[实用新型]一种连续挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压成型装置，特别涉及一种连续挤压机。

背景技术

现有技术中的铜杆生产一般以圆形为主，但是有时候在实际运用中，经常会用到不同形状的铜杆，有些生产厂家采用高温重铸的方法对铜杆进行再加工，这样不仅浪费了大量的时间和成本，还会影响铜杆的质量。因此，发明一种连续挤压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续挤压机，包括机架和底座，所述底座设置于机架底端，所述机架顶端两侧均设有支座，所述支座顶端设有固定柱，且固定柱贯穿支座且延伸至支座顶端一侧，所述固定柱底端设有挡板，所述挡板底端设有上滑板，所述上滑板底端设有滚轮，所述滚轮内设有转轴，且转轴贯穿滚轮且延伸至滚轮两端，所述上滑板之间设有第一连接柱，所述第一连接柱一侧设有施力柱，所述上滑板两侧均设有第二连接柱，所述第二连接柱一端连接着转轴，所述滚轮外侧套设有环形模具，所述机架顶端设有固定板，且固定板位于上滑板底端，所述固定板顶端设有滚轮，所述滚轮内设有转轴，且转轴贯穿滚轮且延伸至滚轮两端，所述固定板之间设有第一连接柱，所述第一连接柱一侧设有施力柱，所述上滑板两侧均设有第二连接柱，所述第二连接柱一端连接着转轴，所述滚轮外侧套设有环形模具。

优选的，所述固定板一侧设有加热箱，所述固定板一侧设有降温箱，所述降温箱一侧设有电涡流传感器。

优选的，所述上滑板一侧壁与挡板一侧壁滑接。

优选的，所述环形模具上设有凹槽，且凹槽环形围绕在环形模具上。

优选的，所述环形模具包括左模具和右模具，所述左模具和右模具底端通过第二转轴连接，所述左模具和右模具顶端相互卡接，且卡接的位置设有紧锁螺母，所述紧锁螺母贯穿左模具和右模具一端。

优选的，所述电涡流传感器型号设置为市销ML33-1mm型传感器。

优选的，所述机架一侧设有传动器，所述施力柱一端设置有升降机。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过上滑板的设置，有利于通过上下调节施力柱，从而达到紧固的作用，通过滚轮的设置，有利于通过转轴的转动，从而带动滚轮上的环形模具转动，以此来达到打磨挤压的效果，通过加热箱的设置，有利于在挤压铜杆之前，对铜杆进行加热软化，有利于提高挤压效率，通过电涡流传感器的设置，有利于检测铜杆内是否存在气泡和或者裂纹，可以提高铜杆质量，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型机床壳结构示意图。

图2为本实用A放大结构示意图。

图3为本实用B放大结构示意图。

图4为本实用新型上滑板结构示意图。

图5为本实用新型套设连接结构示意图。

图中：1机架、2底座、3支座、4固定柱、5挡板、6上滑板、7滚轮、8 转轴、9第一连接柱、10施力柱、11第二连接柱、12环形模具、13固定板、 14加热箱、15降温箱、16电涡流传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。