[实用新型]一种用于矿石破碎机电动机外壳内部的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，更确切地说，是一种用于矿石破碎机电动机外壳内部的打磨装置。

背景技术

现有的矿石破碎机电动机外壳内部的打磨装置结构复杂，使用不方便，不能根据不同尺寸的电动机外壳进行调节，打磨效率不高，使用费事费力。且工作中，电动机外壳的放置不够稳定，容易掉落，造成设备的损坏。打磨装置不能很好的与电动机外壳内部完整结合，打磨后，容易留下死角。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于矿石破碎机电动机外壳内部的打磨装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于矿石破碎机电动机外壳内部的打磨装置，所述的打磨装置包含纵向设置的一旋转轴，所述的旋转轴顶部通过固定孔活动连接一底座，且所述的底座四周焊接有若干个限位板，所述的限位板一侧靠近所述的底座一端设置有一滑动槽，所述的旋转轴中部外侧卡接有若干个卡板，所述的卡板上下两端均连接有若干个稳定杆，且所述的卡板通过所述的稳定杆连接有一打磨板，所述的打磨板内侧中部焊接有一安装板，所述的安装板底部通过所述的滑动槽贯穿所述的限位板，且所述的安装板底部两侧通过销栓均安装有一滚轮，所述的打磨板两侧均连接有一挡板，所述的挡板一侧设置有若干个螺栓孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卡板、稳定杆和安装板一侧均设置有若干个定位孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的打磨板通过安装板和滚轮与限位板呈活动连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的打磨板外形呈圆弧形设置，且打磨板与限位板呈垂直设置。

作为本实用新型较佳的实施例，若干个所述的卡板两两之间相互连接，且卡板与旋转轴呈啮合连接。

本实用新型的打磨装置具有以下优点：使用时，使用者直接将旋转轴安装在底座中部的固定孔中，旋转轴外侧通过卡板和稳定杆连接打磨板，根据电动机的内径实际大小，通过滑动槽调节打磨板在限位板上的位置，使打磨装置能适应不同尺寸的电动机。将待加工的电动机外壳套装在打磨板的外侧，内部与打磨板的外侧接触，可根据实际的需求在挡板一侧安装清洁刷。旋转轴转动，带动打磨板打磨电动机外壳的内部。利用滚轮，能使装置的底部在打磨过程中能随着旋转轴一起转动，提高了装置的工作稳定性，工作效率提高。该打磨装置结构简单，使用方便，能快速的将电动机内部打磨成形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的打磨装置的立体结构示意图；

图2为图1中的打磨装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的打磨装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的打磨装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的打磨装置的打磨板的立体结构示意图；

图6为图5中的打磨装置的打磨板的立体结构分解示意图；

其中，

1、打磨装置；2、旋转轴；3、限位板；4、打磨板；5、卡板；6、固定孔；7、底座；8、滑动槽；9、定位孔；10、稳定杆；11、滚轮；12、安装板；13、螺栓孔；14、挡板；15、销栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，该打磨装置1包含纵向设置的一旋转轴2，该旋转轴2顶部通过固定孔6活动连接一底座7，且该底座7四周焊接有若干个限位板3，该限位板3一侧靠近该底座7一端设置有一滑动槽8，该旋转轴2中部外侧卡接有若干个卡板5，该卡板5上下两端均连接有若干个稳定杆10，且该卡板5通过该稳定杆10连接有一打磨板4，该打磨板4内侧中部焊接有一安装板12，该安装板12底部通过该滑动槽8贯穿该限位板3，且该安装板12底部两侧通过销栓15均安装有一滚轮11，该打磨板4两侧均连接有一挡板14，该挡板14一侧设置有若干个螺栓孔13。

该卡板5、稳定杆10和安装板12一侧均设置有若干个定位孔9。

该打磨板4通过安装板12和滚轮11与限位板3呈活动连接。