[实用新型]一种制绒下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，具体来说，涉及一种制绒下料机。

背景技术

制绒是硅太阳能电池片的第一道工序，目的是使硅片表面腐蚀后形成许多细小的金字塔状外观，增加硅片表面的粗糙度，降低硅片表面的反射率，使硅片可以尽可能地吸收更多的光子。酸腐蚀法制备多晶硅绒面又因为其工艺成熟,价格低廉等优势成为了目前多晶硅太阳能电池行业制绒的主要方式。

目前市场上有多种型号的多晶硅片水平制绒机，但是制绒后的多晶硅片都需要操作工进行人工下料和取料；并且在下料后有些硅片的干燥率不符合要求，需要进行再次干燥，进而影响后续生产的效率，另外，由于多晶硅片水平制绒机的加工速度相对较快，下料板由于不具有监测报警功能，容易出现硅片累叠过高，硅片脱落的现象发生。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种制绒下料机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制绒下料机，包括支架一和支架二，所述支架一与支架二之间设有支撑台，所述支撑台上方左侧设有若干根传送辊，所述传送辊的上方设有上风管，所述传送辊与支撑台之间设有下风管，所述传送辊的下料处设有下料板，所述的下料板远离下料处的一端向下倾斜，并固定连接有若干挡料板，所述下料板靠近下料处的一端连接有支板，且所述支板固定于支撑台上，所述挡料板的上方设有传感器模块，所述传感器模块连接有报警装置。

进一步的，所述上风管的出风口与下风管的出风口错位布置。

进一步的，所述下料板靠近下料处的一端通过铰链一与支板摆动连接。

进一步的，所述所述下料板远离下料处的一端通过铰链二摆动连接有螺柱，所述螺柱通过螺母与支撑台固定连接。

进一步的，所述传送辊的两端通过转轴与支撑台两侧所设的支架转动连接。

进一步的，所述挡料板与硅片的接触面设有缓冲层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上风管和下风管的配合使用，可以对制绒后的硅片进行吹干，使得硅片的干燥率满足要求，保证后续生产效率的优点；其次可通过传感器模块实时监测硅片累叠的高度，并通过报警装置及时反馈，防止因硅片累叠的高度过高，导致脱落损害硅片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种制绒下料机的局部结构示意图；

图中：

1、支架一；2、下风管；3、传送辊；4、转轴；5、上风管；6、下料板；7、缓冲层；8、传感器模块；9、挡料板；10、螺柱；11、螺母；12、铰链一；13、支板；14、支撑台；15、支架二；16、铰链二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种制绒下料机，包括支架一1和支架二15，所述支架一1与支架二15之间设有支撑台14，所述支撑台14上方左侧设有若干根传送辊3，所述传送辊3的上方设有上风管5，所述传送辊3与支撑台14之间设有下风管2，所述传送辊3的下料处设有下料板6，所述的下料板6远离下料处的一端向下倾斜，并固定连接有若干挡料板9，所述下料板6靠近下料处的一端连接有支板13，且所述支板13固定于支撑台14上，所述挡料板9的上方设有传感器模块8，所述传感器模块8连接有报警装置。

在一具体实施例中，所述上风管5的出风口与下风管2的出风口错位布置。

在一具体实施例中，所述下料板6靠近下料处的一端通过铰链12与支板13摆动连接。

在一具体实施例中，所述所述下料板6远离下料处的一端通过铰链二16摆动连接有螺柱10，所述螺柱10通过螺母11与支撑台14固定连接。

在一具体实施例中，所述传送辊3的两端通过转轴4与支撑台14两侧所设的支架转动连接。

在一具体实施例中，所述挡料板9与硅片的接触面设有缓冲层7。