[实用新型]自动龙门三轴点铜膏机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别是指一种自动龙门三轴点铜膏机。

背景技术

铜膏是由无机稠化剂稠化耐高温合成油，添加超微粒纯铜粉末以及防锈、防腐蚀等添加剂精制而成的高温防卡死润滑剂。

一般的点膏机单纯通过气压来进行供胶排胶，生产时气压可能存在波动，不稳定，影响点铜膏量的精度。另因铜膏内添加了微粒铜粉，膏体流动性非常差，常见气压式供料方法，无法精准定量点胶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动龙门三轴点铜膏机，其能够对点铜膏量进行精确控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动龙门三轴点铜膏机，包括三轴运动平台、胶阀、压料机构和螺杆泵送料机构，所述胶阀安装在所述三轴运动平台的Z轴上；所述压料机构具有一个位于料桶上方的压盘，以及驱动所述压盘进出料桶的气缸，所述压盘的盘边处固设有一圈向外伸出的橡胶圈；所述螺杆泵送料机构包括螺杆泵、伺服马达、减速机和联轴器，所述螺杆泵的单轴通过所述联轴器与所述减速机连接；所述螺杆泵的进料口通过一根胶管与所述料桶底部的出胶口连接，所述螺杆泵的出料口通过胶管与所述胶阀连接。

进一步的是，所述压盘上安装有排气杆。

进一步的是，所述压盘上还安装有进气杆。

进一步的是，所述压盘的上方具有一个连接座，所述连接座通过连杆与所述压盘的顶部固连；所述气缸具有两个，这两个气缸分别位于所述料桶的两侧，所述气缸的伸缩杆与所述连接座固连。

进一步的是，机台上设置有人机操作界面。

进一步的是，机台上还安装有用于放置产品的工装模具。

与现有技术相比，上述自动龙门三轴点铜膏机有益效果是：

1.操作人员手动将铜膏加入料桶内，气缸驱动压盘下压进料桶内，将料桶内的铜膏压入螺杆泵中，伺服马达配合螺杆泵将铜膏精准定量送入胶阀中；

2.进入胶阀中的铜膏由螺杆泵输送，这样可杜绝生产过程中气压的波动，从而对产品点铜膏量精确控制；

3.压盘上的橡胶圈贴合桶壁起到密封作用，可以防止在压料过程中铜膏溢出到压盘上；

4.在压盘下压的过程中，排气杆将料桶内的空气排出，可以帮助压盘顺利将铜膏压入螺杆泵中；

5.当压盘需要抬升时，进气杆可以将空气注入料桶内，可以帮助气缸轻松地将压盘抬升；

6.胶阀固定在三轴运动平台上，通过人机操作界面与三轴运动平台的手持示教盒可以任意编写生产所需要的图形；操作人员只需将产品手动放入工装模具中，按下启动按钮，设备即可点出客户自行编写好图形的铜膏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中公开的自动龙门三轴点铜膏机的原理图；

图2为实施例中公开的压料机构的结构示意图；

图3为实施例中公开的螺杆泵送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的自动龙门三轴点铜膏机，包括安装在机台1上的人机操作界面2、工装模具3、三轴运动平台4、胶阀5、压料机构6和螺杆泵送料机构7，胶阀安装在三轴运动平台的Z轴上。

如图2所示，压料机构具有一个位于料桶10上方的压盘6a，和驱动压盘进出料桶的两个气缸6b，压盘的上方具有一个连接座6c，连接座通过连杆6d与压盘的顶部固连，两个气缸分别位于料桶的两侧，气缸的伸缩杆与连接座固连。

如图3所示，螺杆泵送料机构包括螺杆泵7a、伺服马达7b、减速机7c和联轴器7d，螺杆泵的单轴通过联轴器与减速机连接；螺杆泵的进料口通过一根胶管与料桶底部的出胶口连接，螺杆泵的出料口通过胶管与胶阀连接。

操作人员手动将铜膏加入料桶内，气缸驱动压盘下压进料桶内，将料桶内的铜膏压入螺杆泵中，伺服马达配合螺杆泵将铜膏精准定量送入胶阀中。操作人员只需将产品手动放入工装模具中，按下启动按钮，胶阀就会按照编辑好的图形路线将铜膏涂布在产品上。由于进入胶阀中的铜膏由螺杆泵输送，这样可杜绝生产过程中气压的波动，从而对产品点铜膏量精确控制。