[实用新型]一种带有自动清渣和定位功能的耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种带有自动清渣和定位功能的耐火砖。

背景技术

在冶金工业中，会使用加热炉处理一些物料或者工件，物料或者工件一般为金属材质，这就导致金属材料加热过程中产生的金属废渣在炉底堆积难以清理的难题。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种带有自动清渣和定位功能的耐火砖，以达到清除加热炉底废渣及固定加工产品时达到快速定位的目的。

本实用新型的一种带有自动清渣和定位功能的耐火砖，其特征在于，耐火砖主体呈长方体，在砖体上侧设置有凹槽，使每侧相对面的壁厚厚度相同，在相对厚的砖体壁上，设置有两条流渣通道；在凹槽内设置隔离壁，将凹槽隔离为第一凹槽与第二凹槽，且将两条流渣通道隔离，在第一凹槽及第二凹槽内，设置有辅助出渣棱，辅助出渣棱延伸深入到流渣通道内，形成条状延伸条；在设置有流渣通道的砖体壁上侧，一侧砖体壁上设置有凸起，另一侧的砖体壁上设置有第三凹槽；在砖体的下侧设置有倒梯形支撑棱。

进一步的，所述的流渣通道，由砖体内部向外侧倾斜设置，倾斜角度为30°-60°。

进一步的，所述的流渣通道的倾斜角度为45°。

进一步的，所述的辅助出渣棱为倒V型结构。

进一步的，所述的凸起为弧形、V型或者矩形。

进一步的，所述的凸起之间的凹陷区内，靠近凹陷处固定有镶嵌块。

进一步的，所述的镶嵌块结构：上侧为两个同一中心轴相互相连的梯形结构，上梯形体积大于下梯形，下侧为长方体结构，与下梯形相互卡接，并且在长方体结构的两侧，设置有圆弧形缺口。

进一步的，所述的镶嵌块材质选用具有耐火性能的金属或者非金属材料，选用非金属材料时为陶瓷。

本实用新型的有益效果为：

通过在砖体上设置流渣通道，而且在流渣通道设置为45°时，流渣效果能够达到最好；在砖体内设置的辅助出渣棱可以使金属废渣及时清除，保证加热炉的正常工作；在砖体壁上部设置的凸起与第三凹槽，使安放在砖体上部的产品能够快速定位，且若是圆柱形产品，可以防止产品滚动；在凹陷内设置的镶嵌块可以增强砖体对产品的定位性能和承载过程中的抗磨损功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型固定镶嵌块后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的镶嵌块结构示意图。

图中，1、流渣通道；2、隔离壁；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、辅助出渣棱；6、延伸条；7、凸起；8、第三凹槽；9、倒梯形支撑棱；10、镶嵌块。

具体实施方式

实施例1

参见附图1-2，本实用新型的一种带有自动清渣和定位功能的耐火砖，其特征在于，耐火砖主体呈长方体，在砖体上侧设置有凹槽，使每侧相对面的壁厚厚度相同，在相对厚的砖体壁上，设置有两条流渣通道1，所述的流渣通道1，由砖体内部向外侧倾斜设置，倾斜角度为30°-60°；流渣通道1的倾斜角度为45°，流渣效果能够达到最好；在凹槽内设置隔离壁2，将凹槽隔离为第一凹槽3与第二凹槽4，且将两条流渣通道1隔离，在第一凹槽3及第二凹槽4内，设置有辅助出渣棱5，辅助出渣棱5延伸深入到流渣通道内，形成条状延伸条6，辅助出渣棱5为倒V型结构，在砖体内设置的辅助出渣棱可以使金属废渣及时清除，保证加热炉的正常工作；在设置有流渣通道的砖体壁上侧，一侧砖体壁上设置有凸起7，凸起7为弧形、V型或者矩形，另一侧的砖体壁上设置有第三凹槽8；在砖体壁上部设置的凸起与第三凹槽，使安放在砖体上部的产品能够快速定位，且若是圆柱形产品，可以防止产品滚动；在砖体的下侧设置有倒梯形支撑棱9。

实施例2

参见附图3，与实施例1结构不同之处在于，所述的凸起7之间的凹陷区内，靠近凹陷处固定有镶嵌块10；在凹陷内设置的镶嵌块可以增强砖体对产品的定位性能和承载过程中的抗磨损功能。

所述的镶嵌块10结构：上侧为两个同一中心轴相互相连的梯形结构，上梯形体积大于下梯形，下侧为长方体结构，与下梯形相互卡接，并且在长方体结构的两侧，设置有圆弧形缺口。

所述的镶嵌块10材质选用具有耐火性能的金属或者非金属材料。