[实用新型]设置微孔氯气分布器的氯乙酰氯双釜串联合成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯乙酰氯生产设备技术领域，特别涉及一种设置微孔氯气分布器的氯乙酰氯双釜串联合成系统。

背景技术

氯乙酰氯反应过程机理复杂，过程中生成诸多低沸点的中间体，如乙酰氯等，低沸点的中间体是反应过程需要重要控制的因素，在批次合成过程中通过釜顶冷凝器冷却回收，合成分为初期、中期和末期三个阶段，在不同的反应阶段对中间体的浓度控制有不同的要求，现有的氯乙酰氯经典合成工艺均采用单釜工艺，无法通过冷凝量调剂不同反应阶段对中间体的需求，因此合成过程中对于中间品乙酰氯不能充分利用，且合成过程效率低。

氯乙酰氯氯化反应过程是氯气从气相中溶解到液相中才能参加反应，反应受气相溶解速度控制，加快气相溶解速度的方法是最大限度的减小分布气泡的直径；现有的氯气分布器，其气泡孔孔径不能控制在毫米级以下。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能充分利用中间品、合成效率高、具有毫米级以下孔径的的设置微孔氯气分布器的氯乙酰氯双釜串联合成系统。

一种设置微孔氯气分布器的氯乙酰氯双釜串联合成系统，包括第一氯化釜、第一冷凝单元、第二氯化釜、第二冷凝单元、第三冷凝单元、微孔氯气分布器；所述第一氯化釜、第二氯化釜结构相同，所述第一冷凝单元、第二冷凝单元结构相同；所述第一氯化釜包括第一反应罐及设置在第一反应罐上的第一反应物入口、第一中间品出口、第一回流入口、第一液相出口；所述第一冷凝单元包括第一冷凝罐及设置在第一冷凝罐上的第一冷凝入口、第一冷凝出口；所述第二氯化釜包括第二反应罐及设置在第二反应罐上的第二反应物入口、第二中间品出口、第二回流入口、第二液相出口；所述第二冷凝单元第二冷凝罐及设置在第二冷凝罐上的包括第二冷凝入口、第二冷凝出口；所述第一反应物入口、第二反应物入口分别通过管道及管道上对应设置的一号闸阀、二号闸阀与反应物供应点连通，所述第一中间品出口通过管道及管道上设置的三号闸阀与第一冷凝入口连通，所述第一冷凝出口通过管道及管道上设置的四号闸阀与第二反应物入口连通，所述第二中间品出口通过管道及管道上设置的五号闸阀与第二冷凝入口连通，所述第二冷凝出口通过六号闸阀与第一反应物入口连通；所述第三冷凝单元包括第三冷凝罐及设置在第三冷凝罐上的气相入口、U形管、气相出口；所述气相入口分别通过管道及管道上对应设置的七号闸阀、八号闸阀对应与第一冷凝出口、第二冷凝出口连通，U形管设置于第三冷凝单元的下方，U形管的一端通过管道与气相入口连通，U形管的另一端分别通过管道及管道上对应设置的九号闸阀、十号闸阀与第一回流入口、第二回流入口连通；所述气相出口用于废气的排出；所述第一液相出口、第二液相出口分别用于第一氯化釜、第二氯化釜氯化液的排出，所述第一液相出口、第二液相出口对应分别设置十一号闸阀、十二号闸阀；在所述第一氯化釜、第二氯化釜内各设置有微孔氯气分布器，所述微孔氯气分布器包括氯气通气管、微气泡元件，所述氯气通气管的一端开口，另一端封闭，其开口一端与上述第一反应物入口或第二反应物入口连通，其封闭一端插入第一氯化釜或第二氯化釜的液相反应物中，靠近封闭端的外圆周侧壁均布有多个与氯气通气管内部连通的气泡生成口，所述微气泡元件内部有微米级孔隙连接而成的气体通道，微气泡元件的外表面有与上述气体通道连通的出气孔，所述微气泡元件内置于氯气通气管内，其外壁紧贴氯气通气管内壁，并贴合在位于氯气通气管内的气泡生成口上；以完全封闭所述氯气通气管的所述气泡生成口，使氯气通气管内的气体通过微气泡元件内的气体通道后再通过气泡生成口进入上述第一氯化釜或第二氯化釜的内腔的液相反应物中。

优选的，所述氯气通气管由聚四氟材料制成，所述微气泡元件由微米级孔径的陶瓷膜材料制成。

优选的，所述微气泡元件为中空管状体，其套装在氯气通气管内，微气泡元件的外径与氯气通气管内径相等，所述气泡生成口为氯气通气管外壁沿着其轴向和周向均匀分布的长方形开口。

优选的，所述气泡生成口沿着氯气通气管外壁的轴向均布3排，每排间距50mm，每一排气泡生成口沿着氯气通气管外壁的周向均布4个，所述长方形的气泡生成口的长为300mm、宽为34mm。

优选的，所述第一冷凝单元、第二冷凝单元均由两个结构相同的冷凝器并列而成。