[实用新型]一种适用于油管内壁的除污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油器械领域，具体涉及一种适用于油管内壁的除污装置。

背景技术

在石油开采过程中，原油通过油管被抽取上来，因为原油(尤其是稠油)中的泥沙、石蜡及其它杂质会将油管堵塞，还有腐蚀、电泵故障等原因，所以每一口油井需要进行定期检修。这时就需要将油管提取出来进行修复。该作业过程是利用吊升系统将油井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管储料架上，然后再经过清洗、丈量、重新组配，再将其逐根下入井内。在采油作业过程中，油管清洗所消耗的费用一直是油田采油厂生产成本中重要组成部分。旧油管的清洗是油管修复工艺中最基础最关键的一环。油管的清洗质量不仅对后续工序产生重要影响，而且也关系到油管使用成本及施工作业的质量。从油井现场将油管运输到清洗站需经过运输、贮存、修复等多道工序，现有技术中多采用高温水冲洗，去除石蜡，但是油管本身是细长的，其油管内壁上的污渍是很难直接用水清洗的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是油管内壁的污渍难以用水直接清洗，目的在于提供一种适用于油管内壁的除污装置，深入油管内壁，对油管内壁进行较彻底的清洗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于油管内壁的除污装置，包括圆筒，圆筒内侧中部设置一个圆柱支撑体，圆柱支撑体与圆筒之间通过圆环状的承接平台连接；圆柱支撑体和承接平台将圆筒分为前后两侧；前侧的承接平台上均匀设置有多个扁平型喷嘴；后侧的承接平台上均匀设置有多个刀片，刀片的刀刃延伸至圆筒边缘外侧。

现有技术中，采用单一的方式进行油管清理，即采用大量的高温高压水进行冲洗，这样不仅浪费水资源，同时油管的清洗效果也不好，同时，油管直径较小，单纯采用水冲洗，是难以达到清洗目的的。本实用新型根据油管的结构特点，将圆筒作为一个基座，并且将扁平型喷嘴、刀片集中在圆筒上，深入油管的内部进行油管内壁清洁。本实用新型在使用中有两个清洗过程，首先，油管上附着的污渍多数是含蜡原油，含蜡原油的特点是遇高温熔化，因此，本实用新型在圆筒上集中多个扁平型喷嘴利用高压水的冲力以及水的高温对含蜡原油进行升温；但是含蜡原油熔化并不会随着油管内壁流出来，因此，在圆筒上设置多个刀片，对升温后的含蜡原油进行刮除，从而实现对油管内壁的初次清洗。其次，初次清洗后的油管内壁污渍不一定清理干净，因此进行第二个清洗过程，先使用刀片对油管内壁对污渍进行刮除，再使用扁平型喷嘴对油管内壁进行冲洗。两个清洗过程中只是将运动方向改变，其操作较简单。

进一步地，后侧的圆柱支撑体连接有推动杆。在后侧设置推动杆，通过外力将除污装置在油管内侧中进行移动，便于帮助刀片对内壁上的污渍进行刮除，同时还能抵消扁平型喷嘴的后坐力，便于对内壁进行清洗。

进一步地，所述推动杆是空心的，其内侧铺设有根数与扁平型喷嘴的个数相同的高压软管，一个扁平型喷嘴对应连接一根高压软管。扁平型喷嘴的水源来自与高压软管，为了避免高压软管不易管理，将高压软管放置在推动杆内部，便于输送水源以及管理水管。

进一步地，所述刀片为扇形片状结构，扇形的圆弧为刀刃，靠近圆心的一端连接在承接平台上，靠近刀刃的部位弯折形成夹角，夹角朝向承接平台，刀刃延伸至圆筒边缘外侧。将刀片设置成弯角，当刀刃对污渍进行第一次刮除的时候具有一定的缓冲，不至于刀片与硬的污渍相互碰撞，减少刀片的寿命；当刀刃对污渍进行第二次刮除过程的时候能够以圆筒的边缘为支点，将内壁表面的污渍进行刮除，防止刀片因向前弯曲而造成刀刃失去作用。

进一步地，多个扁平型喷嘴与圆筒轴线之间的夹角范围为45°～80°。扁平型喷嘴的特点在于作用距离短，但是作用面积大，因此，扁平型喷嘴设置成具有一定角度的位置是为了更好的利用扁平型喷嘴对于内壁污渍达到的作用效果。

进一步地，刀片延伸在圆筒外侧边缘的刀刃形成的圆形直径与油管的内径相等。刀片的刀刃与油管直接接触，能提高油管内壁的清洁度。

进一步地，圆筒、承接平台、圆柱支撑体均采用抗腐蚀性、耐高温的高强度塑料制成。

进一步地，前侧的圆柱支撑体设置有一根实心轻质拉杆。前侧的拉杆和后侧的支撑杆可以便于对圆筒及喷嘴、刀片进行移动。

进一步地，所述扁平型喷嘴处于圆筒的筒壁延伸线以内。

进一步地，所述扁平型喷嘴个数为5个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过扁平型喷嘴对油管内壁的污渍进行升温，再通过刀片对内壁污渍进行刮除，能够较彻底的对油管内壁进行清洁；