[实用新型]一种电子元器件焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件焊接装置，适用于两片式叠加的二极管或整流桥电子元器件的焊接，属于电子元器件焊接技术领域。

背景技术

过去，二极管和整流元器件内部电路的连接，一般采用连接片或金属焊线。为了更好的产品散热性能、更高的生产效率、更低的产品生产成本，现在采用两片支架叠加的焊接工艺越来越普遍，如：ABS，SOD123FL，MBF和SMAF等。

采用金属线焊接的工艺，原材料成本高、焊接生产效率低，关键器件散热性能不好，器件所能承受的工作电流也比较小，影响产品的质量和应用；后来其逐渐被连接片连接的结构方式替代，对比金属线焊接工艺，采用连接片的连接方式，散热性相对较好，能承受的电流较大，生产效率也得到了提高，特别对整流桥电子元器件而言，生产效率提高非常明显；两片支架叠加实现电子元器件内部的连接，是近几年采用较多的二极管和整流桥电子元器件的焊接方式，对比连接片连接的结构方式，采用两片支架叠加的连接方式，散热性还会好一些，组合的位置精度更好，连接片易出现移位旋转倾斜等，同时，生产效率得到了很大的提升。

由于结构的差异性，采用两片支架叠加的连接方式，在回流焊接时，为了让上、下支架相对位置精确，需要使用定位治具，目前普遍采用的是石墨板，而其他两种方式则不需要。石墨板的使用本身就是一种成本；而且容易磨损，造成上、下支架定位不精确；碳板在回流焊接的过程中，会吸收大量热量，造成大量的能量损耗；过回流焊时，石墨板一般3层堆叠在一起，不利于焊接过程中助焊剂的挥发，造成产品表面赃物积累较多，难以清洗。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型公开一种电子元器件焊接装置，解决了两片式支架叠加的连接方式在回流焊接过程中的精确定位问题，省掉石墨板治具，节约成本，产品更容易清洗。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子元器件焊接装置，包括上支架、下支架和定位治具，所述上支架包括两条纵筋和设置在两条纵筋之间的多条横筋，每个横筋的一侧或两侧边上伸出多个芯片焊接位，所述下支架包括两条纵筋和设置在两条纵筋之间的多条横筋，每个横筋的一侧或两侧边上伸出多个芯片焊接位，上支架和下支架的纵筋的相同位置上设有将上下支架连接在一起的连接点以及将上下支架固定在金属定位治具上的定位孔；所述定位治具包括金属基板、开在金属基板上的多条凹槽和设置在金属基板上的定位销，凹槽用于放置上下支架上的电子元器件，定位销与上下支架上的定位孔相配合。

进一步的，所述连接点为焊接点或者铆接点。

进一步的，定位治具凹槽的位置与芯片焊接位的位置相对应，定位治具上的定位销与上、下支架上的定位孔相配合。

进一步的，上支架包括15条平行的横筋，每条横筋的两侧边均伸出12个芯片焊接位。

进一步的，下支架包括16条横筋，位于两端的横筋的里侧边上伸出12个芯片焊接位，其余横筋的两侧边上均伸出12个芯片焊接位。

本实用新型的有益效果：1、省去了石墨板治具，节省了生产成本；2、上下支架直接和加热板接触，大大提高了能源的有效利用率，可加快产品运输的速度，提高生产效率，降低生成成本；3、上下支架在常温下焊接在一起，不考虑高温膨胀，上下两片支架叠合精度更高，更不容易在注塑是产生引脚压伤的问题，产品的良率更高；4、过回流焊接炉时没有定位治具，产品表面助焊剂等材料的残留更少，支架和环氧树脂结合更牢固，更不容易分层，产品的品质更好；5、容易实现操作的自动化，节省人力，减少人接触产品的机会，提高品质。

附图说明

图1为下支架的结构示意图；

图2为上支架的结构示意图；

图3为定位治具的结构示意图；

图4为上下支架叠加在定位治具上的定位示意图；

图中：1、下支架，2、纵筋，3、横筋，4、连接点，5、定位孔，6、芯片焊接位， 9、上支架，10、定位治具，11、金属基板，12、凹槽，13、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例公开一种电子元器件焊接装置，包括上支架9、下支架1和定位治具10，上支架9和下支架1用于放置待焊接的芯片，定位治具10将上支架9和下支架1固定在一起，进回流焊接炉之前，将将固定在一起的上下支架从定位治具10上取出，将上下支架送入回流焊接炉焊接。