[实用新型]可调节淬火油搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火油生产设备技术领域，尤其是涉及一种可调节淬火油搅拌装置。

背景技术

在淬火油生产过程中需要对淬火油对半成品和一些辅助原料进行搅拌处理，现有搅拌设备对淬火油搅拌不充分，搅拌效率低，使得生产后成品的质量不达标，严重时导致淬火油不合格，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有搅拌设备对淬火油搅拌不充分，搅拌效率低的问题，现提供了一种可调节淬火油搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节淬火油搅拌装置，包括罐体、第一电机、第二电机、螺杆、定位套、上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述罐体的顶端设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述螺杆沿罐体竖直方向转动设置在所述罐体上，所述第一电机的输出端与所述螺杆的一端传动连接，所述第二电机与所述螺杆螺纹连接，所述第二电机的输出端与所述上搅拌轴传动连接，所述上搅拌轴与所述螺杆之间相互平行设置，所述上搅拌轴的一端穿过罐体并设置在罐体内，所述中搅拌轴为中空缸体结构，所述上搅拌轴上设置有第一活塞，所述下搅拌轴上设置有第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞均滑动设置在上所述中搅拌轴的缸体内，所述上搅拌轴和下搅拌轴分别位于中搅拌轴的两端，所述中搅拌轴的内缸壁上沿其轴向开设有导向槽，所述第一活塞和第二活塞上均设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块滑动设置在所述导向槽内，所述定位套设置在所述罐体内的底部，所述下搅拌轴远离中搅拌轴的一端与所述定位套转动设置，所述上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴的外周面上均设置有搅拌棒。

本实用新型通过第一电机控制螺杆转动带动第二电机位移，在自身重力作用下使得上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴之间相对位移，从而使得上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴上的搅拌棒之间的间距变化，使得搅拌棒浸泡在需要搅拌的淬火油内，从而使得淬火油得到充分的搅拌，提高了淬火油的搅拌效率。

为了保证上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴在运行时稳定可靠，进一步地，所述上搅拌轴上设置有定位轴，所述定位轴设置在所述中搅拌轴的缸体内，所述下搅拌轴沿其轴向开设有与所述定位轴相匹配的通道，所述定位轴滑动设置在所述通道内，所述定位轴远离上搅拌轴的一端限位块，所述下搅拌轴沿其轴向开设有限位槽，所述限位槽设置在所述通道内周壁上，所述限位槽与所述限位块相匹配，所述限位块滑动设置在所述限位槽内。通过在上搅拌轴上设置定位轴，并且定位轴穿过中搅拌轴滑动设置在下搅拌轴的通道内，并且定位轴上设有限位块与通道内的限位槽配合，限制了上搅拌轴与下搅拌轴之间的周向位移，使得上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴在运行时稳定可靠。

为了便于工作人员了解罐体内淬火油的具体位置，进一步地，所述罐体上设置有液位仪。通过观察液位仪，能够快速了解罐体内淬火油的位置。

为了便于工作人员观察，进一步地，所述罐体上设有观察窗。通过观察窗能够使得工作人员看清罐体内部淬火油的搅拌情况，以便于工作人员操作。

为了防止第二电机晃动，进一步地，所述罐体上设置有导向轴，所述导向轴与所述螺杆之间相互平行设置，所述第二电机滑动设置在所述导向轴上。导向轴对第二电机起到限位和导向作用，有效防止第二电机在位移时发生晃动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调节淬火油搅拌装置在使用时，通过第一电机带动第二电机位移，从而实现上搅拌轴、上搅拌轴和上搅拌轴上的搅拌棒之间的间距变化，使得搅拌棒浸泡在淬火油内，从而提高了淬火油的搅拌效率，并且第二电机带动上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴上的搅拌棒对淬火油进行搅拌，避免了现有搅拌设备对淬火油搅拌不充分，搅拌效率低，使得生产后成品的质量不达标，严重时导致淬火油不合格，造成生产成本的增加的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型可调节淬火油搅拌装置的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C-C剖视图。

图中：1、罐体，101、进料口，102、出料口，2、第一电机，3、第二电机，4、螺杆，5、定位套，6、上搅拌轴，601、第一活塞，7、中搅拌轴，701、导向槽，8、下搅拌轴，801、第二活塞，802、通道，803、限位槽，9、液位仪，10、观察窗，11、定位轴，12、搅拌棒，13、导向轴，14、限位块，15、导向块。

具体实施方式