[实用新型]一种新型顶出式挤压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新型顶出式挤压模。

背景技术

挤压模是一种将金属压成形的模具，模具除其本身外，还需要模座、模架和模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金和设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，而挤压模和一般模具有一定的差异，其是固态成型，通过模头施加一定的作用力使金属成型，在工厂被广泛的使用。但是，由于技术不是很成熟，在操作使用时存在一定的缺陷，因此，需要设计一种新型的挤压模来解决现有挤压模存在的问题。

现有的挤压模在使用时存在一定的弊端，没有设置一种使挤压受力均匀的部件或装置，成品往往会出现表面粗糙和缩孔的现象，同时传统的挤压模容易产生挤压震动，使挤压不稳定，并且不能够高效顶出产品，容易给产品带来损伤，降低生产效率，在操作使用的过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型顶出式挤压模。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型顶出式挤压模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体和模腔凹模，所述挤压模主体的下端设有连接机构，且连接机构一侧设有模腔盖模，所述模腔凹模的下端设有挡料头，且挡料头的一侧设有挤压模头，所述挤压模头相邻之间设有待挤压工件，且待挤压工件的两侧均设有封板组件，所述挤压模头的一侧设有上引铜杆，且上引铜杆和挤压模主体活动连接，所述模腔凹模和模腔盖模之间设有缓震组件，且模腔凹模的内部设有安装孔，所述安装孔的一侧设有散热孔。

优选的，所述挤压模头的数量为两组，且其和挤压模主体活动连接。

优选的，所述安装孔和散热孔均和模腔凹模固定连接。

优选的，所述封板组件的数量为两组。

优选的，所述挡料头和模腔凹模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型顶出式挤压模，当进行挤压操作时，通过设置模腔凹模，其结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件，使工件达到良好的挤压成型效果，挡料头能够有效抵挡待挤压工件，防止在挤压的过程中出现待挤压工件飞出的情况，避免对操作人员和设备带来伤害，通过设置封板组件，能够使待挤压工件挤压均匀，避免出现表面粗糙和缩孔的现象，通过设置上引铜杆，当挤压完毕之后通过上引铜杆将挤压完毕的工件顶出，其采用纯铜材料，具有高强度和韧性，能够确保顶出物件顺利，避免物件出现卡贴的现象，更进一步地提高了操作效率，通过设置缓震组件，能有效缓冲两者之间的挤压带来的震动，能够维持挤压的高稳定性，避免出现物件变形的现象，通过设置散热孔，散热孔能够高效散热，维持模具的恒温状态，避免出现由于高温缩短挤压模的使用时间，整个装置简单，操作方便，高效顶出和成型完整的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型顶出式挤压模的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型顶出式挤压模的局部视图。

图中：1、挤压模主体；2、模腔盖模；3、连接机构；4、模腔凹模；5、挡料头；6、挤压模头；7、待挤压工件；8、上引铜杆；9、封板组件；10、散热孔；11、安装孔；12、缓震组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体1和模腔凹模4，所述挤压模主体1的下端设有连接机构3，且连接机构3一侧设有模腔盖模2，所述模腔凹模4的下端设有挡料头5，且挡料头5的一侧设有挤压模头6，所述挤压模头6相邻之间设有待挤压工件7，且待挤压工件7的两侧均设有封板组件9，所述挤压模头6的一侧设有上引铜杆8，且上引铜杆8和挤压模主体1活动连接，所述模腔凹模4和模腔盖模2之间设有缓震组件12，且模腔凹模4的内部设有安装孔11，所述安装孔11的一侧设有散热孔10。

其中，所述挤压模头6的数量为两组，且其和挤压模主体1活动连接。

其中，所述安装孔11和散热孔10均和模腔凹模4固定连接。

其中，所述封板组件9的数量为两组。