[实用新型]一种渣盐煅烧塔温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工废料的环保利用设备，具体涉及一种渣盐煅烧塔温控装置。

背景技术

在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。现行办法是回收工艺中生成的渣盐，去除渣盐内水分、有机物后再循环利用。现有工艺中，渣盐经硫化干燥器初步干燥后由风机吸入煅烧塔对其内所含的毒害有机物焚烧，燃烧炉虽可对煅烧塔稳定供热，但工艺中不同批次渣盐的毒害有机物含量不同；实践发现，当焚烧渣盐有机物含量〉1.5%时，煅烧塔内温度可升至600℃以上，渣盐熔化、工艺不能继续；当焚烧渣盐有机物含量〈1.5%时，煅烧塔内温度只能维持550℃左右，焚烧效果不理想，成品盐质量不符合要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，作业高效，能稳定渣盐焚烧温度，确保渣盐焚烧质量的一种渣盐煅烧塔温控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种渣盐煅烧塔温控装置，包括煅烧塔，所述煅烧塔上方设置有压力导管，所述煅烧塔下方斜置有进料管，所述煅烧塔底部设置有卸料管，所述煅烧塔内设置有孔板；所述煅烧塔一侧设置有焚烧炉、另一侧设置有废热锅炉；所述焚烧炉与煅烧塔底部连通且焚烧炉设置有空气进口、燃气进口；所述煅烧塔内的孔板上设置有盘状导热管，所述盘状导热管由导管与废热锅炉连通，所述废热锅炉设置有导热源回收管；所述进料管设置在孔板的上方。

本实用新型的盘状导热管设置在孔板上并沿煅烧塔内壁环状设置，作业时，根据渣盐有机物含量确定废热锅炉取热或补热作业，实现稳定渣盐煅烧温度的有益效果，进而稳定成品盐的质量。该技术方案简单，高效，能耗低，经济效益显著。本实用新型的压力导管、进料管分别与渣盐中间罐连通，当煅烧塔与中间罐间压力平衡时，渣盐能在重力作用下直接导入煅烧塔焚烧，不需要额外动力输送，经济、环保。

作业时，渣盐盐浆由中间罐定量导入煅烧塔内的孔板上，启动燃烧炉对孔板上积聚渣盐焚烧，工作人员根据渣盐有机物含量实时转换废热锅炉工作状态，当有机物含量时〉1.5%，焚烧温度过高，废热锅炉通过盘状导热管对煅烧塔内取热降温；当有机物含量时〈1.5%，焚烧温度不达标，废热锅炉通过盘状导热管对煅烧塔补热升温。煅烧塔稳定的焚烧温度可显著提高成品盐的质量。

综上，本实用新型的技术方案具以下有益效果：

1、煅烧塔焚烧温度可精准控制，作业稳定，能耗低，经济效益显著；

2、盘状导热管控制面广，热导效率高；

3、渣盐自行导入煅烧塔焚烧，作业效率高；

4、焚烧过程完全密闭，环境影响较小；

5、可流水作业，也可批次处理，工艺手段灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种渣盐煅烧塔温控装置，包括煅烧塔1，所述煅烧塔1上方设置有压力导管1a，所述煅烧塔1下方斜置有进料管1b，所述煅烧塔1底部设置有卸料管1d，所述煅烧塔1内设置有孔板1c；所述煅烧塔1一侧设置有焚烧炉3、另一侧设置有废热锅炉2；所述焚烧炉3与煅烧塔1底部连通且焚烧炉3设置有空气进口3a、燃气进口3b；所述煅烧塔1内的孔板1c上设置有盘状导热管2b，所述盘状导热管2b由导管2c与废热锅炉2连通，所述废热锅炉2设置有导热源回收管2a；所述进料管1b设置在孔板1c的上方。

本实用新型煅烧塔1的压力导管1a、进料管1b分别与渣盐中间罐连通，煅烧塔1与中间罐压力平衡后可实现渣盐自行导入。

实施例

1、渣盐由进料管1b定量导入孔板1c；

2、空气进口、燃气进口同步导入煅烧塔1焚烧；

3、 渣盐有机物含量时〉1.5%，启动废热锅炉对煅烧塔取热；有机物含量时〈1.5%，启动废热锅炉对煅烧塔补热；

4、废热锅炉的导热源由导热源回收管2a导出循环利用；

5、成品盐由卸料管1d导入下道工艺。

本实用新型结构简单，操作方便，其工业废盐回收、利用效率高，利于环境保护，经济效益显著。