[实用新型]一种折弯机调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种安装于折弯机上的滑板调整装置。

背景技术

当折弯机在折弯过程中出现左右两边角度不一致时，需操作人员爬到机床顶部对其进行调整，然后在尝试的进一步的对其调试，以获得合适的折弯角度，此种操作方式较为繁锁，大大影响了折弯效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机及调整装置。

本实用新型的技术方案是：一种折弯机调整装置，包括缸体、安装于该缸体顶部的伺服电机、与所述伺服电机相接的传动部件、与所述传动部件转动相接的轴芯、套设于所述轴芯外部的活塞杆、位于所述轴芯和活塞杆之间并套设于所述轴芯上的调整挡块、以及位于所述轴芯底部的端盖螺母。

优选地，所述传动部件包括蜗轮杆、与所述蜗轮杆啮合的蜗轮、以及与所述伺服电机转动相接的带轮，所述带轮安装在所述蜗杆的端部。

优选地，所述伺服电机通过电机安装板安装于所述缸体的顶部，并通过同步带带动所述传动部件转动。

优选地，所述电机安装板的一侧设有一调节支板。

优选地，还包括一位于所述端盖螺母底部的球面垫。

一种调整装置的折弯机，包括左侧板、右侧板、滑板和连轴；所述左侧板和右侧板之间连接有所述连轴，所述连轴通过两连接件与所述滑板的背面相接；在所述左侧板和右侧板的正面上部对称设有与所述滑板相接的所述折弯机调整装置。

优选地，所述连接件包括与所述连轴相接的摆臂、与所述摆臂相接的连杆、以及与所述连杆相接的连杆支撑板；所述连杆支撑板与所述滑板相接。

优选地，还包括磁栅尺体、磁栅尺固定座、连接螺杆、以及安装于滑板背面的磁栅尺安装支架；所述磁栅尺体固定于所述缸体的外侧面；所述磁栅尺固定座滑动设于所述磁栅尺体的外侧；所述连接螺杆一端与所述磁栅尺固定座相接，另一端与所述磁栅尺安装支架相接。

优选地，所述连轴的两端通过轴承座与所述左侧板和右侧板相接。

优选地，还包括护罩，所述护罩设于所述调整装置的外部。

本实用新型将伺服电机直接安装到左右两边油缸上，通过伺服电机带动蜗轮杆调整挡块，以控制活塞杆的行程，实现对滑板的调整，当两边油缸挡块出现不同步时或在折弯过程中因板材左右变形不一致引起左右两边角度大小不一致时，通过数控系统控制可以单独通过油缸中的蜗轮、蜗杆调整两个油缸里的挡块位置，以保证在折弯过程中角度的一致性和准确性，提高了折弯产品的合格率及折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型安装于折弯机上的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图5中的A部放大图；

图7为折弯机连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种折弯机调整装置10，包括油缸的缸体1、安装于该缸体1顶部的伺服电机2、与所述伺服电机2相接的传动部件3、与所述传动部件3转动相接的轴芯4、套设于所述轴芯4外部的活塞杆5、位于所述轴芯4和活塞杆5之间并套设于所述轴芯4上的调整挡块6、位于所述轴芯4底部的端盖螺母7、以及位于所述端盖螺母7底部的球面垫8，在所述调整挡块6上设有导向键60用于将其与轴芯4相接，在该导向键60的下方还设有一导向套61，该导向套61便于为活塞杆5导向，便于其在缸体1内上下移动。

本实施例中的传动部件3包括部分伸出于缸体1之外的蜗轮杆31、与该蜗轮杆31啮合并驱动其转动的蜗轮32、以及与所述伺服电机2转动相接的带轮33，所述带轮33安装在所述蜗杆31的端部，用于带动蜗杆31的转动，从而驱动蜗轮32转动。

所述伺服电机2通过电机安装板20安装于所述缸体1的顶部，在电机安装板20的一侧设有一调节支板21，该调节支板21顶住电机安装板20以便涨紧同步带22。

伺服电机2通过同步带22带动所述传动部件3转动，即伺服电机2的电机带轮23通过同步带22与带轮33相接，在伺服电机2的带动下使带轮33转动，以驱动蜗轮32转动，从而带动轴芯4的转动，调整挡块6随其转动，从而实现其上下位置的改变。