[实用新型]一种改进型芯体成型装置

说明书

本实用新型涉及卫生用品生产设备，提供一种改进型芯体成型装置，包括用于木桨与SAP高分子混合的混合仓、模轮机构、上压皮带机构、吸附输送箱、压实机构、包折机构、热封机构、上层无纺布输送机构和下层无纺布输送机构，所述模轮机构包括棉芯成型仓、积纤鼓、棉芯模板、模轮、刷棉轮、吸气机构和高压吹气机构，所述模轮机构的棉芯模板包括上模板、下模板、成型网、支撑板和复数个条块，所述热风机构包括机架、设于机架上的压花棍和底辊，所述压花棍上设有与条块相对应分布的压点且压点的宽度均小于条块的宽度。本实用新型解决了现有芯体在吸收体液后存在局部克重增大结块、走动时会产生芯体断层分散的问题。

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产设备，尤其涉及一种改进型芯体成型装置。

背景技术

目前在一次性卫生用品领域，常见的吸收芯体制作为：利用木浆纸由粉碎机粉碎后，在成型仓内与高分子均匀混合，经高压吸风吸附在成型模板上形成棉芯体，转移吹气到棉芯下层材料上。目前，棉芯均为木桨与SAP混合，当SAP吸收液体时，芯体会产生局部膨胀，膨胀的芯体形成结块，局部克重增大，穿戴者在走动时，芯体跟随肢体摆动，结块的芯体容易移位，使芯体发生断层分散等现象，影响产品的使用性能。因而亟待开发一种可生产并使生产后的芯体使用后保持芯体完整性的芯体成型装置。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可生产使用后有效保持芯体完整性、使得生产的芯体穿戴时可更好的随意活动而芯体不会受其影响的改进型芯体成型装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型芯体成型装置，包括用于木桨与SAP高分子混合的混合仓、模轮机构、上压皮带机构、吸附输送箱、压实机构、包折机构、热封机构、上层无纺布输送机构和下层无纺布输送机构，所述模轮机构包括棉芯成型仓、积纤鼓、棉芯模板、模轮、刷棉轮、吸气机构和高压吹气机构，所述混合仓设于模轮机构上方为模轮机构的棉芯成型仓提供木浆与SAP高分子混合物，所述上压皮带机构设于模轮机构的棉芯成型转移出口处将成型的棉芯压送至吸附输送箱，所述下层无纺布输送机构输送下层无纺布至吸附输送箱与成型的棉芯复合送至压实机构，上层无纺布输送机构输送上层无纺布至压实机构，压实机构将上层无纺布、棉芯和下层无纺布依次层叠压实后送至包折机构，所述包折机构将下层无纺布两侧材料包折后送至热封机构，所述热封机构对芯体热封压合完成上层无纺布和下层无纺布热压复合，所述模轮机构的棉芯模板包括上模板、下模板、成型网、支撑板和复数个条块，所述上模板和下模板均为左右对称的两件卷圆板件且上模板和下模板层叠设于模轮机构的棉芯成型仓上，所述成型网设于上模板和下模板的两件卷圆板件之间，所述支撑板设于棉芯成型仓上位于成型网下方支撑成型网，所述复数个条块根据设计的镂空棉芯图案布设于成型网上且条块的高度为上模板与下模板厚度之和，所述热封机构包括机架、设于机架上的压花棍和底辊，所述压花棍上设有与条块相对应分布的压点且压点的宽度均小于条块的宽度。

进一步的改进，还包括两块调节隔板，所述混合仓正面开设有观察仓体内部的观察窗，两块所述调节隔板分别设于混合仓内位于观察窗左右侧用于调整模轮机构各个区域的吸风面积。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在模轮机构的棉芯模板的成型网上设置复数个条块，从而使得成型的棉芯具有局部镂空，并由热封机构对芯体上的局部镂空部位将上层无纺布和下层无纺布热封压合，使得成型芯体可有效的产生多处热压点，进而可有效的保持芯体的完整性，对于吸收液体后的高分子所导致的膨胀芯体可很好的使其不产生移位，穿戴着可更好的随意活动，芯体不会受其影响，提高了产品的使用性能，同时结构简单合理，通过进一步的设置，即观察窗和调节隔板的设置，可用来调整模轮机构的各个区域的吸风面积，从而改变吸风流量的大小，同时可有效观察SAP高分子与木浆的混合状况，有效的调整芯体成型的质量，结构简单，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中棉芯模板的结构示意图；