[实用新型]一种分流式惯性除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧飞灰处理设备领域，具体的涉及一种分流式惯性除尘器。

背景技术

随着我国城市污水处理厂不断增加，处理的城市污水量也急剧增加。在污水处理过程中，城市污泥产量巨大，数量约占处理水量的0.3％～0.5％。如何安全、经济、合理地利用产量巨大、成份复杂的污泥，已成为世界环境界深为瞩目的课题之一。焚烧是一种常用的污泥最终处置方法，当污泥燃烧的热值很高.或城市卫生要求高，或污泥有毒物质含量高且短期不可能降低时，可采用焚烧处理。污泥焚烧产生的飞灰在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，飞灰如果不加处理直接排入空气中会造成二次污染，因此需要对飞灰进行收集，便于后续处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分流式惯性除尘器，能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行有效收集，便于后续集中处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种分流式惯性除尘器，其特征在于：包括壳体、进烟管和分流器，所述壳体内设有沉降室，所述壳体的上端设有连通沉降室的排气口，所述壳体的下端设有连通沉降室的进烟口和除尘口，所述进烟管设置于壳体下方并与进烟口连通，所述分流器可旋转的设置于沉降室内，分流器的旋转轴线沿竖直方向，分流器位于进烟口上方，所述分流器包括锥形分流盘和沿环向均匀间隔地设置于锥形分流盘上的多个百叶片，锥形分流盘的锥角向下。

优选的，所述进烟口设置于壳体下端中央。

优选的，所述壳体内设有架体和设置于架体上的旋转轴，所述分流器设置于旋转轴上并随旋转轴旋转。

优选的，所述的排气口设置于壳体上端中央。

由上述描述可知，本实用新型提供的分流式惯性除尘器能够对污泥焚烧过程中产生的飞灰进行有效收集，便于后续集中处理，烟气经由旋转的分流器进入沉降室，产生回旋气流，可以避免沉降室底部堆积尘粒。

附图说明

图1为本实用新型分流式惯性除尘器的剖视图。

图2为本实用新型分流式惯性除尘器的内部结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的分流式惯性除尘器，包括壳体1、进烟管2和分流器3，壳体1内设有沉降室11，壳体1的上端中央设有连通沉降室11的排气口12，壳体1的下端设有连通沉降室11的进烟口13和除尘口14，进烟口13设置于壳体1下端中央，进烟管2设置于壳体1下方并与进烟口13连通，分流器3可旋转的设置于沉降室11内，壳体1内设有架体15和可旋转设置于架体15上的旋转轴16，分流器3设置于旋转轴16上并随旋转轴16旋转，分流器3的旋转轴线沿竖直方向，分流器3位于进烟口13上方，分流器3包括锥形分流盘31和沿环向均匀间隔地设置于锥形分流盘31下端的多个百叶片32，锥形分流盘31的锥角向下，百叶片32沿着锥形分流盘31边缘环形排列，且位于锥形分流盘31下端。

如图1和图2所示，本实用新型所述的分流式惯性除尘器的使用方法如下：烟气经由进烟管2和进烟口13壳体1内后，先被锥形分流盘31所阻挡，并分流至各百叶片32，推动分流器3旋转，烟气经由百叶片32间隙进入壳体1的沉降室11内，并冲击沉降室11内壁，烟气经过与锥形分流盘31、百叶片32和沉降室11内壁撞击，并急剧改变气流方向，烟气受到冲击后使尘粒从气体中分离出来，在重力的作用下，尘粒沉降下来，而气体往上继续上升，并从排气口12排出，从而达到收集灰尘的目的,烟气经由旋转的分流器3进入沉降室11时，会产生回旋气流，可以避免沉降室11底部堆积尘粒。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。