[实用新型]一种多功能陶瓷模具灌浆架

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种多功能陶瓷模具灌浆架。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，目前在陶瓷批量生产中，首先对模具进行定位、将模具送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后可形成坯体，陶瓷模具灌浆架为具有水平支承面的架体，用于放置陶瓷模具并在灌浆架上对陶瓷模具进行灌浆，陶瓷模具灌浆完成后放置在灌浆架上进行自然晾干，自然晾干存在晾干效率低、陶瓷成型时间长，从而影响陶瓷的生产效率，另外在灌浆过程中陶瓷浆料容易溢出，造成原料的浪费和污染环境。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种多功能陶瓷模具灌浆架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能陶瓷模具灌浆架，包括灌浆架本体，所述灌浆架本体的下端四周均固定连接有支撑腿，所述灌浆架本体的内侧底壁均匀设有若干个圆形卡槽，且圆形卡槽内设有圆形卡块，所述圆形卡块的上端通过连接柱固定连接有底托，所述底托的上端安装有陶瓷模具，且陶瓷模具的顶端连通有进料漏斗，进料漏斗穿过灌浆架本体的内壁并向外延伸，每个所述底托的外壁均套接有从动齿轮，其中靠近灌浆架本体内壁的动齿轮的外壁一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端通过第一转轴连接有第一驱动电机，且第一驱动电机固定于灌浆架本体的内侧底部，所述灌浆架本体的内壁两侧对称设有密封槽，且密封槽内滑动连接有密封板，所述密封板的顶端固定连接有顶板，所述密封板穿过密封槽向外延伸端的外壁一侧固定连接有固定杆，且固定杆的内壁通过槽孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆向灌浆架本体的顶壁延伸端设有联轴器，且联轴器远离丝杆的一端通过第二转轴连接有第二驱动电机。

优选地，所述陶瓷模具的底部连通有出料管，且出料管贯穿连接柱和圆形卡块向外延伸。

优选地，所述灌浆架本体的底部固定连接有出料漏斗，且出料漏斗的外壁两侧对称设有U型卡块，所述U型卡块内滑动连接有限位块，且两个限位块之间固定连接有回收箱。

优选地，所述灌浆架本体内侧顶壁的下端均匀设有若干个加热管，且加热管位于相邻两个陶瓷模具之间。

优选地，每个所述加热管均通过加热组件电性连接，且每个加热管的外部均设有防尘套。

优选地，所述灌浆架本体的内壁两侧对称设有第一开槽，且第一开槽内设有第一滤网。

优选地，所述灌浆架本体的外壁两侧对称固定连接有排风罩，且排风罩的内壁一侧安装有排风扇。

优选地，所述灌浆架本体的外壁两侧对称设有第二开槽，且第二开槽内设有与排风罩对应的第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当回收箱收集满之后，滑动限位块使得回收箱能够轻松拆卸，便于对浆料的回收利用，此时，密封板为闭合状态，且通过外置控制开关启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一转轴带动驱动齿轮转动，使得从动齿轮通过底托带动陶瓷模具转动，由于灌浆架本体内设置有若干个陶瓷模具，使得陶瓷生产加工效率大大的提高，同时在相邻的两个陶瓷模具之间设置有加热管，陶瓷模具在驱动齿轮的带动下实现360度旋转，使得陶瓷烘烤更加均匀，避免了局部过热而导致破裂的情况发生，降低了陶瓷成品的损耗率；当烘烤完毕后，通过外置控制开关启动第二驱动电机和排风扇，第二驱动电机带动第二转轴转动，且在联轴器的作用下使得丝杆旋转，从而带动固定杆上下运动，进而实现密封板的开启和闭合，密封板开启后，排风扇对烘烤后的陶瓷成品进行快速散热冷却，减少了冷却时间，提高了工作效率。本实用新型结构简单，易操作，具有自动加热、风干和浆料回收等功能，且陶瓷受热均匀，提高了生产质量，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：灌浆架本体1、支撑腿2、陶瓷模具3、进料漏斗4、底托5、从动齿轮6、连接柱7、圆形卡块8、出料管9、第一驱动电机10、驱动齿轮11、密封槽12、密封板13、顶板14、固定杆15、丝杆16、联轴器17、第二驱动电机18、加热管19、排风罩20、排风扇21、第一滤网22、第二滤网23、出料漏斗24、U型卡块25、回收箱26、限位块27。

具体实施方式