[实用新型]一种毛油脱水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱水机构技术领域，具体为一种毛油脱水机构。

背景技术

食用油需要经过多个工序的处理后方可达到食用标准，油脂脱色是食用油加工中的重要环节，该环节要求毛油充分干燥，不能含有水份，因为水份会降低脱色白土的活性，造成脱色困难，这就对毛油脱水工序提出了严格的要求，传统的油脂干燥设备多采用干燥塔，干燥塔内连接有进油管，进油管将毛油喷入塔体内，在一定温度、真空状态下抽走毛油中的水份以完成干燥操作，如果脱水不充分，对毛油的干燥效果不佳，就会严重影响下级脱色工序的脱色效果，随着科学技术的发展，脱水机构也越来越多，而且功能也越来越强大，其中毛油脱水机构也较多。

但现有的大部分毛油脱水机构没有对毛油进行破乳，产生的乳化液处理比较麻烦，同时没有抽空毛油和机构中的空气，对油和水的分离产生干扰，并且只进行一层脱水，导致效率偏低。

所以，如何设计一种毛油脱水机构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛油脱水机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛油脱水机构，包括脱水机构主体，所述脱水机构主体由设置在该脱水机构主体顶部的脱水罐和设置在脱水罐侧面的Y2-90L-4电动机构成，且所述Y2-90L-4电动机与脱水罐通过设置在Y2-90L-4电动机侧面的传动轴活动连接，所述脱水罐的底部设有承载台，且所述脱水罐和Y2-90L-4电动机均与承载台焊接，所述脱水罐的顶部设有进油斗，且所述进油斗与脱水罐连通，所述进油斗的顶部设有端盖，且所述端盖对进油斗施加压力，所述脱水罐由设置在脱水罐顶部的第一脱水塔、设置在第一脱水塔底部的第二脱水塔、设置在第二脱水塔底部的第三脱水塔和设置在第三脱水塔底部的第四脱水塔构成，且所述第一脱水塔、第二脱水塔、第三脱水塔和第四脱水塔依次紧密贴合固定，所述第一脱水塔的顶部设有破乳层，且所述破乳层嵌入设置在第一脱水塔中，所述第一脱水塔的底部设有若干个落料层，且所述落料层分别嵌入设置在第一脱水塔、第二脱水塔和第三脱水塔中，所述落料层的顶部设有真空泵和油水分离器，且所述真空泵和油水分离器的底部均嵌入设置在落料层中，所述落料层的顶部设有分流罩，且所述分流罩的底部嵌入设置在落料层中，所述第四脱水塔的底部设有防渗层，且所述防渗层嵌入设置在第四脱水塔中。

进一步的，所述承载台的底角设有若干个均匀分布的支承脚，且所述支承脚与承载台垂直设置，并与承载台焊接。

进一步的，所述端盖的顶部设有把手，且所述把手嵌入设置在端盖中。

进一步的，所述脱水罐的侧面设有出油口，且所述出油口与脱水罐连通。

进一步的，所述脱水罐的侧面设有出水口，且所述出水口与脱水罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种毛油脱水机构，设有破乳层，可以提前将乳化液破乳，大大地缩短了分离油和水的时间，同时设有真空泵，可以抽干毛油和机构中的空气，从而加快脱水速度，并且设有多层脱水塔，可以分步骤进行油水分离处理，还可以进行多次脱水，提高了脱水效率，保证了毛油的干燥度，方便进行后续处理，还设有防渗层，可以防止油从机构底部渗透，从而维持毛油的原产量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的脱水罐剖视图；

图中：1-脱水机构主体；2-脱水罐；3-Y2-90L-4电动机；4-传动轴；5-承载台；6-支承脚；7-进油斗；8-端盖；9-把手；10-出油口；11-出水口；12-破乳层；13-第一脱水塔；14-落料层；15-第二脱水塔；16-第三脱水塔；17-第四脱水塔；18-真空泵；19-油水分离器；20-分油罩；21-防渗层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。