[实用新型]一种双Y型耐高压的密封圈

说明书

技术领域

一种双Y型耐高压的密封圈，属于密封圈技术领域。

背景技术

以往Y型密封圈的密封唇是单一方式，密封采用过盈挤方式，其存在的问题是支撑弹性不足，无法适应高压环境，一旦有油液泄漏至密封唇的后侧，油液就会迅速向外泄漏，密封不可靠。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便安装和拆卸、密封可靠的双Y型耐高压的密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双Y型耐高压的密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，在密封圈本体的前端设有第一Y形密封唇，在第一Y形密封唇的凹槽内固定有橡胶支撑圈，在密封圈本体的中部两侧还设有第二Y形密封唇，第二Y形密封唇与密封圈本体轴线的夹角大于第一Y形密封唇与密封圈本体轴线的夹角，密封圈本体内侧的第二Y形密封唇与第一Y形密封唇之间形成困油区。

优选的，所述第二Y形密封唇的根部内侧与第一Y形密封唇的后端外侧弧形连接。

优选的，所述第二Y形密封唇远离密封圈本体的一端为困油密封斜面，困油密封斜面由后至前逐渐向靠近密封圈本体的一侧倾斜设置。

优选的，第一Y形密封唇的前端两侧设有前端密封斜面，前端密封斜面由后至前逐渐向靠近密封圈本体的一侧倾斜设置，且前端密封斜面与密封圈本体轴线的夹角大于困油密封斜面与密封圈本体轴线的夹角。

优选的，所述第一Y形密封唇与第二Y形密封唇的内径和外径均相等。

优选的，所述第二Y形密封唇的前侧斜面与后侧斜面的夹角为35~50°。

优选的，所述橡胶支撑圈的截面为圆形。

与现有技术相比，该双Y型耐高压的密封圈的上述技术方案所具有的有益效果是：该双Y型耐高压的密封圈在非工作面的支撑部分增加了第二Y形密封唇形成沟槽，提高了支撑弹性，提高了预压力，方便安装和拆卸。工作面增加了第二Y形密封唇形成困油区的沟槽，是复式密封。增加了密封唇，产生困油区，单向的受力结构使第一道唇泄露的又回流到压力腔，保证了二次密封。在第一Y形密封唇的凹槽内固定有橡胶支撑圈，第一Y形密封唇需要产生变形以达到密封的目的，这样第一Y形密封唇的硬度就相对较低，通过橡胶支撑圈来提供一定的支撑，既保证第一Y形密封唇的密封性能，又保证其具有一定的强度。

附图说明

图1为该双Y型耐高压的密封圈的截面示意图。

其中：1、密封圈本体2、第一Y形密封唇3、第二Y形密封唇4、困油密封斜面5、困油区6、前端密封斜面7、橡胶支撑圈8、前侧斜面9、后侧斜面。

具体实施方式

图1是该双Y型耐高压的密封圈的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该双Y型耐高压的密封圈，包括密封圈本体1，在密封圈本体1的前端设有第一Y形密封唇2，在第一Y形密封唇2的凹槽内固定有橡胶支撑圈7，在密封圈本体1的中部两侧还设有第二Y形密封唇3，第二Y形密封唇3与密封圈本体1轴线的夹角大于第一Y形密封唇2与密封圈本体1轴线的夹角，密封圈本体1内侧的第二Y形密封唇3与第一Y形密封唇2之间形成困油区5。在非工作面的支撑部分增加了第二Y形密封唇3形成沟槽，提高了支撑弹性，提高了预压力，方便安装和拆卸。工作面增加了第二Y形密封唇3形成困油区5的沟槽，是复式密封。增加了密封唇，产生困油区5，单向的受力结构使第一道唇泄露的又回流到压力腔，保证了二次密封。在第一Y形密封唇2的凹槽内固定有橡胶支撑圈7，第一Y形密封唇2需要产生变形以达到密封的目的，这样第一Y形密封唇2的硬度就相对较低，通过橡胶支撑圈7来提供一定的支撑，既保证第一Y形密封唇2的密封性能，又保证其具有一定的强度。本实施例中的橡胶支撑圈7的截面为圆形。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

第二Y形密封唇3的根部内侧与第一Y形密封唇2的后端外侧弧形连接，在安装该双Y型耐高压的密封圈时，第二Y形密封唇3发生一定的变形，以方便安装和拆卸，为了防止第二Y形密封唇3的根部发生应力集中，因此将第二Y形密封唇3的根部内侧与第一Y形密封唇2的后端外侧设计为弧形连接，以提供其使用寿命。