[实用新型]一种短半径弯头成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道成型模具领域，具体的说是一种短半径弯头成型模具。

背景技术

目前短半径弯头产品在成型过程中，基本上采用内置填充物，如灌铅、灌蜡、钢球等成型方法。对于一些壁厚较大的弯头，这些传统方法存在需要使用大量填充物，对生产设备动力要求高，生产工序多、生产周期长、制造成本高、效率低等不足之处。要解决这些不足，首先需要的就是设计一种模具，能够尽量减少不必要的工序，从而提高生产效率和降低生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种短半径弯头成型模具，适用于制造壁厚较大的短半径弯头，生产效率高，采用冷加工技术，对于设备的要求低，能够降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种短半径弯头成型模具，包括第一半模、第二半模和压力杆，其中第一半模上开设有第一型腔，第二半模上开设有第二型腔；第一半模和第二半模通过若干个圆锥销相互连接，使第一型腔和第二型腔相互连通形成模腔，模腔呈圆弧状，且模腔的断面呈圆形，模腔的两端贯通第一半模和第二半模的上端面；所述压力杆将用于形成弯头的管材从模腔的一端推入模腔中。

还包括用于对管材进行限位的圆柱状的导套，导套与所述模腔的一端连通；所述压力杆呈圆柱状，导套的内径、模腔断面的直径与压力杆的直径相等。

所述第一型腔呈圆弧状，且第一型腔的断面呈半圆形，第一型腔的两端贯通所述第一半模的上端面，在第一型腔的两端的周侧各设置有第一凹陷部；所述第二型腔呈圆弧状，且第二腔的断面呈半圆形，第二型腔的两端贯通所述第二半模的上端面，在第二型腔的两端的周侧各设置有第二凹陷部；在第一半模和第二半模固定连接时，两个第一凹陷部和两个第二凹陷部一一对应组成两个完整的环形凹槽；所述导套通过其中一个环形凸台与第一半模和第二半模固定连接。

所述导套的周侧壁上固定设置有两个径向延伸的第一手柄，且两个第一手柄关于导套的轴线对称。

所述压力杆的一端上固定设置有压力盘，压力盘与压力杆同轴设置，压力盘的直径大于压力杆的直径。

所述压力盘的周侧壁上固定设置有两个沿径向延伸的第二手柄，且两个第二手柄关于压力盘的轴线对称。

所述第一半模上开设有三个第一锥孔，三个第一锥孔呈“品”字形分布在第一型腔的侧方；所述第二半模上开设有三个与第一锥孔一一对应的第二锥孔，三个圆锥销依次穿过第一锥孔和第二锥孔将第一半模和第二半模固定连接。

有益效果：

1、本实用新型在拆装过程中只需要处理三处圆锥销连接与一处凸台和凹槽连接，方便快捷，能够提高生产效率；

2、无需使用芯棒等填充物，在液压设备的推动下一次成型，生产效率高；

3、采用冷加工技术，无需加热，节约了能源，减少了材料的烧蚀损耗；

4、减少了对填充物的加工过程，从而减少了生产设备，降低了能源的消耗。

附图说明

图1是整体结构爆炸图；

图2是实施方式示意图；

图3是第二半模结构示意图；

图4是导套结构示意图。

附图标记：1、第一半模，2、第二半模，3、第一型腔，4、第一凹陷部，5、第一锥孔，6、第二型腔，7、第二凹陷部，8、第二锥孔，9、导套，901、环形凸台，10、第一手柄，11、压力杆，12、压力盘，13、第二手柄，14、管材。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。