[实用新型]一种软包电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池。

背景技术

软包装锂离子电池作为一种新型的锂二次电池，外包装采用多层塑料复合薄膜，具有安全性能好、质量轻、能量密度高、外形设计灵活等特点，软包装锂离子电池作为储能单元不仅应用于电动车等高功率需求领域，也被应用于电力等高能量需求领域。

在应用过程中，软包装电池会发热，如果不能及时有效的散热，可能导致热失控。电池的副反应会产生气体，由于软包装电池外包装采用多层塑料复合薄膜，没有外部形状的支撑，在高倍率使用条件下，电池会产生大量热量，同时由于副反应不可避免产生气体，出现气胀，电池发热会加剧自身形变，导致电池性能与循环寿命下降，影响电池组的一致性，同时也存在安全隐患。

对于软包装电池来说，由于其本身结构的特点，电池主体比较软，同时又有不规整的铝塑膜包装边缘，这样既需要冷却散热又需要外部形状支撑，直接冷却方法不能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的软包电池。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含第一绝缘夹板、第一散热板、软包电池本体、第二散热板、第二绝缘夹板、拉杆；所述的第一绝缘夹板与第二绝缘夹板并列设置，且其内侧分别设置有第一散热板和第二散热板，第一散热板与第二散热板之间设置有软包电池本体；所述的第一绝缘夹板、第一散热板、第二散热板和第二绝缘夹板通过拉杆夹紧固定；所述的第一散热板和第二散热板的上端设置有凹槽面，软包电池本体的两侧发热面分别与第一散热板和第二散热板的凹槽面接触设置。

作为优选，所述的第一散热板和第二散热板的下端设置有数个开口。

作为优选，所述的凹槽面的外表面设置有导热硅胶层。

作为优选，所述的第一绝缘夹板和第二绝缘夹板为ABS绝缘夹板。

作为优选，所述的开口的个数至少为两个。

本实用新型的工作原理为：软包电池本体的发热面与凹槽面紧密贴合，两个散热板构成一冷却通道，冷却风经由冷却通道将电池热量带走；所述的开口减轻了散热板的重量；所述的导热硅胶层提高了导热效率的同时避免散热板表面颗粒刺破软包电池本体的包装铝塑膜。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种软包电池，采用散热片与空气冷却相结合的方式，达到电池有效散热和起到固定夹紧防止体积涨缩及其他形变的效果，延长了电池寿命，解除了安全隐患，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型第一散热板和第二散热板的结构图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记说明：

第一绝缘夹板1、第一散热板2、软包电池本体3、第二散热板4、第二绝缘夹板5、拉杆6、凹槽面7、开口8、导热硅胶层9。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含第一绝缘夹板1、第一散热板2、软包电池本体3、第二散热板4、第二绝缘夹板5、拉杆6；所述的第一绝缘夹板1与第二绝缘夹板5并列设置，且其内侧分别设置有第一散热板2和第二散热板4，第一散热板2与第二散热板4之间设置有软包电池本体3；所述的第一绝缘夹板1、第一散热板2、第二散热板4和第二绝缘夹板5通过拉杆6夹紧固定；所述的第一散热板2和第二散热板4的上端设置有凹槽面7，软包电池本体3的两侧发热面分别与第一散热板2和第二散热板4的凹槽面7接触设置。

作为优选，所述的第一散热板2和第二散热板4的下端设置有数个开口8。

作为优选，所述的凹槽面7的外表面设置有导热硅胶层9。

作为优选，所述的第一绝缘夹板1和第二绝缘夹板5为ABS绝缘夹板。

作为优选，所述的开口8的个数至少为两个。

本具体实施方式的工作原理为：软包电池本体3的发热面与凹槽面7紧密贴合，两个散热板构成一冷却通道，冷却风经由冷却通道将电池热量带走；所述的开口8减轻了散热板的重量；所述的导热硅胶层9提高了导热效率的同时避免散热板表面颗粒刺破软包电池本体3的包装铝塑膜。