[实用新型]一种电机控制器有效
申请号: | 201720978775.5 | 申请日: | 2017-08-07 |
公开(公告)号: | CN207069959U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 刘萌;黄锦元 | 申请(专利权)人: | 中山大洋电机股份有限公司;大洋电机新动力科技有限公司 |
主分类号: | H02P29/00 | 分类号: | H02P29/00;H05K7/20 |
代理公司: | 中山市汉通知识产权代理事务所(普通合伙)44255 | 代理人: | 古冠开 |
地址: | 528400 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 控制器 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种电机控制器。
背景技术:
现有的电机控制器,包括箱体、箱盖以及安装在箱体内的驱动线路板和薄膜电容,箱体包括四个侧壁和底板,底板内设有风冷散热通道或水冷散热通道,侧壁上开有出线口,出线口外安装有接线盒,这种电机控制器有以下的缺点:1、底板内设有散热通道,箱体的加工难度大,生产成本高;2、箱体通用性差,风冷散热通道的箱体与水冷散热通道的箱体不能互换,要开多套模具,成本高,管理麻烦;3、接线盒与箱体分离设置,结构复杂,安装麻烦;4、整体的体积较大;5、接线盒通过螺丝安装固定在箱体上,接线盒与箱体的连接孔位之间常有一定误差,容易影响接线盒与箱体的连接,导致接线盒与箱体间的密封不好。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种电机控制器,能解决现有技术中箱体通用性差、生产成本高,箱体和接线盒之间安装麻烦、密封性不好的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种电机控制器,包括箱体、箱盖、驱动线路板和薄膜电容,所述箱体内设有安装所述驱动线路板和薄膜电容的空腔,所述空腔的上开口由所述箱盖封闭,其中,空腔由箱体的四个侧壁围成,至少一个侧壁的底部上往外凸出有凸台使箱体呈阶梯结构,在凸台所处的侧壁上还向外凸出接线盒,所述接线盒通过出线口与所述空腔连通。
上述所述四个侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述凸台包括设置在第一侧壁上的第一凸台和设置在第二侧壁上的第二凸台,所述出线口包括第一出线口和第二出线口,所述接线盒包括输入接线盒和输出接线盒,所述输入接线盒位于第一侧壁上,所述输入接线盒通过所述第一出线口连通所述空腔,所述输出接线盒位于第二侧壁上,所述输出接线盒通过所述第二出线口连通所述空腔。
上述所述输入接线盒设置在第一凸台上方的第一侧壁上,所述薄膜电容安装在所述第一凸台内,所述输入接线盒内安装有两个输入端子,所述驱动线路板的直流输入端与所述输入端子连接。
上述所述第一凸台外侧面上设有若干垂直的加强筋。
上述所述输出接线盒设置在第二凸台的一侧,所述第二出线口位于驱动线路板旁,所述输出接线盒内安装有三个输出端子,所述驱动线路板的三相输出端与所述输出端子连接。
上述所述输入接线盒与所述输出接线盒顶部均设有接线口,所述接线口处安装有盒盖。
上述所述空腔还设有下开口,所述下开口处安装有散热器,所述散热器顶面设有散热平台,所述驱动线路板上的功率模块和所述薄膜电容贴装在所述散热平台上散热。
上述所述散热平台上设有卡槽,所述薄膜电容安装在卡槽内。
上述所述箱体底部凸出有环状的固定凸边,散热平台上设有环形凹槽,所述固定凸边卡在所述环形凹槽内。
上述所述散热器是风冷散热器,于所述散热平台底部设有若干散热齿,相邻两个所述散热齿之间形成风冷散热通道,所述风冷散热通道一端安装有风扇。
上述所述散热器是水冷散热器,于所述散热平台底部设有水冷通道,且在散热器上设置出水咀和入水咀与水冷通道连通。
本实用新型所述电机控制器与现有技术相比,具有如下效果:
1)至少一个侧壁的底部上往外凸出有凸台使箱体呈阶梯结构,在凸台所处的侧壁上还向外凸出接线盒,所述接线盒通过出线口与所述空腔连通,所述接线盒与箱体一体成形,保证了接线盒与箱体之间的连接稳定性和密封性,阶梯状的侧壁设计增加了接线盒与箱体之间的连接强度;
2)输入接线盒与输出接线盒设置在相对第一侧壁和第二侧壁上,减少了驱动线路板的输入端与输出端之间的干扰;
3)所述输入接线盒设置在第一凸台上方的第一侧壁上,所述薄膜电容安装在所述第一凸台内,缩小了电机控制器的体积,加强了电机控制器小型化;
4)所述第一凸台外侧面上设有若干垂直的加强筋,加强筋加强了第一凸台强度;
5)所述输出接线盒设置在第二凸台的一侧,所述第二出线口位于驱动线路板旁,使电机控制器内的电路布局紧凑合理;
6)所述箱体与所述散热器分开设置,箱体的结构简单,降低了箱体的生产难度及生产成本;一个箱体可选用水冷散热器或风冷散热器,增强了箱体的通用性,方便管理;所述驱动线路板上的功率模块和薄膜电容贴装在散热平台上散热,安装方便、散热效果好;
7)所述薄膜电容安装在卡槽内,定位方便、散热效果更好;
8)所述环形凹槽与所述固定凸边的配合加强了所述箱体与所述散热器之间的密封性;
附图说明:
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