[实用新型]轻质环保减震鞋材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓震吸能鞋材，特别是指一种轻质环保减震鞋材。

背景技术

爆米花鞋材以其轻便、优良的缓震性能而得到市场的青睐。目前的爆米花鞋底主要有两种：一种是高温熔化TPU发泡颗粒表面而粘合为一体的结构，如申请号为201530030996.6的爆米花鞋底和阿迪达斯的“ ClimaCoolTM”系列鞋底；一种是通过PU与TPU发泡制作的爆米花鞋底，如申请号为201510966449.8的PU爆米花鞋底。前者的爆米花鞋材颜色单一，且制作过程会使TPU颗粒表面的球面发生变形，成品鞋底的外表面几乎为平整结构，仅存在TPU颗粒间的连接纹理。后者的爆米花鞋底的制作是以TPU爆米花发泡颗粒60%～70%重量比、PU原料30%～40%重量比为原料，在50～70摄氏度下进行搅拌混匀形成料米混合液，料米混合液倒入鞋材模具中，配合发泡剂发泡成型；这种爆米花鞋底的制作工艺是将所有原料一次性混合制得料米混合液，尔后进行发泡工序，这样的制作工艺所使用的PU重量占比高，鞋材的密度较大，TPU发泡颗粒之间的球面间隙被PU填充，鞋材的透气性能差。

发明内容

本实用新型提供一种轻质环保减震鞋材，以克服现有的鞋材PU占比大、密度大、透气性较差的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

轻质环保减震鞋材，包括鞋材主体，鞋材主体由复数个TPU发泡颗粒粘接构成，TPU发泡颗粒呈球形或者椭球形。该TPU发泡颗粒的表面依次涂覆有聚醚多元醇层和异氰酸酯层，异氰酸酯层设于该聚醚多元醇层的外部；TPU发泡颗粒之间的粘接处聚醚多元醇层和异氰酸酯层混合分布。

进一步改进地，相邻接的上述TPU发泡颗粒之间存在球面间隙。

进一步改进地，发泡后的上述TPU发泡颗粒的粒径为1～6mm。

进一步改进地，上述聚醚多元醇层的厚度为10～200微米，上述异氰酸酯层的厚度为3～60微米。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的轻质环保减震鞋材结构更为简单，通过聚醚多元醇层和异氰酸酯层依次涂覆结构，能够有效减少聚醚多元醇和异氰酸酯的使用量，使得TPU发泡颗粒在整个鞋材的占比有效提升，可以达到90%左右的极限比例，鞋材的重量得到有效的降低，能够体现出超轻、超高弹的性能特点，也使得鞋材的环保性进一步提升；另外，本实用新型的鞋材的TPU发泡颗粒之间存在球面间隙结构，鞋材具备良好的透气、渗水、排汗性能，鞋材的缓震性能得到进一步的提升；此外，鞋材表面的颗粒感更为明显，使用时，对人体足部接触部位具有明显的按摩作用和改善血液循环的功能。

附图说明

图1为本实用新型的TPU发泡颗粒粘接结构示意图。

图2为图1中的局部A的放大图。

图3为使用本实用新型的减震鞋材的鞋底的俯视结构示意图。

图4为使用本实用新型的减震鞋材的鞋底的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4，轻质环保减震鞋材，包括鞋材主体1，鞋材主体1由复数个TPU发泡颗粒11粘接构成，TPU发泡颗粒11呈球形或者椭球形。相邻接的上述TPU发泡颗粒11之间存在球面间隙10。发泡后的上述TPU发泡颗粒11的粒径为1～6mm。该TPU发泡颗粒11的表面依次涂覆有聚醚多元醇层12和异氰酸酯层13，异氰酸酯层13设于该聚醚多元醇层12的外部；上述聚醚多元醇层12的厚度为10～200微米，上述异氰酸酯层13的厚度为3～60微米。TPU发泡颗粒11之间的粘接处在鞋材成型的过程中，聚醚多元醇层12和异氰酸酯层13被挤压而促进二者的混合而形成胶粘层14，TPU发泡颗粒11之间通过该胶粘层14粘接为一体。如图3、图4所示，本实用新型的减震鞋材可作为鞋底的减震吸能内芯，与TPU外壳2构成鞋底。本实用新型的轻质环保减震鞋材结构更为简单，通过聚醚多元醇层12和异氰酸酯层13依次涂覆结构，能够有效减少聚醚多元醇和异氰酸酯的使用量，使得TPU发泡颗粒11在整个鞋材的占比有效提升，可以达到90%左右的极限比例，鞋材的重量得到有效的降低，能够体现出超轻、超高弹的性能特点，也使得鞋材的环保性进一步提升；另外，本实用新型的鞋材的TPU发泡颗粒11之间存在球面间隙结构，鞋材具备良好的透气、渗水、排汗性能，鞋材的缓震性能得到进一步的提升；此外，鞋材表面的颗粒感更为明显，使用时，对人体足部接触部位具有明显的按摩作用和改善血液循环的功能。