[实用新型]一种防腐防振的变桨电机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种变桨电机，尤其涉及一种防腐防振的变桨电机结构。

背景技术

当前国际最早海上风力发电的运用刚足20年，国内海上风力发电近年来也刚刚发展，因此，存在严重的海上应用技术不足，而随着陆地上风力发电的饱合，预测2018年后海上风力发电市场空间将高达75%以上。

相对来说，海上风力发电环境恶劣，极易使盐雾进入关键零部件内部，造成电机零部件锈蚀无法正常工作，同时风力发电机处于振动、冲击、碰撞较恶劣的工作环境，极易造成部分结构件长期振动松脱或失效。特别是变桨电机尾部轴向较长，且用连接杆支撑，刚度不足，易造成紧固件连接松动，严重时造成杆件断裂。

当前国内外主流变桨电机的设计中，过渡板与制动器及编码器与过渡板的密封仅是通过零件接触面直接贴合，一方面由于贴合面无法做到气密封-从而完全阻止盐雾的侵入；另一方面传统结构无缓冲结构抗振性差，零件轴向分布，结构细长刚度不足，在振动、冲击、碰撞的环境中，易造成紧固件松动，进一步造成零件变形，甚至断裂或损坏丧失功能。

鉴于此，提出一种防腐防振的变桨电机结构是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种防腐防振的变桨电机结构，其目的是为了解决现有技术密封性差、抗振性差等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防腐防振的变桨电机结构，包括电机本体、电机后端盖、过渡板、编码器、风扇安装板、连接杆以及制动器；所述制动器通过制动器螺栓固定在电机后端盖上，所述过渡板通过第一紧固螺栓固定在制动器上，所述编码器安装在过渡板上，所述连接杆通过螺纹配合固定在过渡板上，所述风扇安装板通过螺钉固定在连接杆上；

所述过渡板和制动器沿轴向的接触面上设有第一凹槽，在第一凹槽中设有第一弹性密封圈；

所述过渡板的中部区域设有一沉入式台阶孔，所述沉入式台阶孔包括沉孔和通孔，所述编码器轴向一端具有一连接法兰，该连接法兰上带有一定位止口及一第二凹槽，所述连接法兰通过一第二紧固螺栓与所述沉孔的环形底面轴向定位，所述定位止口与过渡板的通孔止口径向定位，所述编码器的外圆周面与所述沉孔的内圆周面之间为间隙配合，该间隙配合的编码器外圆周面上设有所述第二凹槽，并于第二凹槽中设有第二弹性密封圈；

针对制动器螺栓设有组合密封垫圈，针对第一紧固螺栓设有第一防松垫圈，针对连接杆设有第二防松垫圈，针对螺钉设有第三防松垫圈。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述制动器上设有一法兰盘，所述法兰盘朝向电机后端盖的一面和朝向制动器一面上均设有O形密封圈。

2、上述方案中，所述第一防松垫圈、第二防松垫圈和/或第三防松垫圈采用碟形防松垫圈。

3、上述方案中，所述第一弹性密封圈和/或第二弹性密封圈采用O形密封圈。

4、上述方案中，所述组合密封垫圈由环形橡胶部和环形金属部固定连接而成，环形橡胶部套设在环形金属部内圈。

工作原理：本实用新型在过渡板的两配合面、制动器结构的配合面均安装弹性密封圈，同时具有增加气密性及减振的效果。在结构薄弱环节增加减振弹性结构，特别是尾端连接杆的支撑及风扇安装板部位增加了碟形防松垫圈，增加了支撑杆与过渡板的接触面积及预紧力。并且，过渡板采用了沉入式台阶孔，缩短了编码器的安装重心，且因弹性密封圈的加持，进一步提高了减振效果。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型增加密封圈后有效提高了防腐能力及抗振能力，由于整体结构尺寸的缩短大大增加了结构的刚性，同时防松垫圈的安装对振动具有缓冲作用，提高了抗振能力。

附图说明

附图1为本实施例中变桨电机结构局部剖视图；

附图2为本实施例中过渡板的立体图；

附图3为本实施例中连接杆的立体图；

附图4为本实施例中防松垫圈的立体图（一）；

附图5为本实施例中防松垫圈的立体图（二）；

附图6为本实施例中组合式密封垫圈的立体图。