[实用新型]一种铝合金窗框组角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗生产制造技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金窗框组角装置。

背景技术

铝合金窗具有美观、密封、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域。在铝合金的生产过程中，需要使用组角机对铝合金窗框进行组角处理，现有的组角机的工作台结构不合理，对大尺寸的窗框适用性不佳，窗框组件放置时导向不够方便，操作较为繁琐，且容易对窗框组件的切角造成损伤，影响产品质量和生产加工效率。

如图1所示，在现有技术中，铝合金窗框组角装置包括工作台1、第一顶紧件2、第二顶紧件3、一对侧顶件4以及支撑架21，所述顶紧件一2位于所述工作台1的一侧，支撑架5固定设在所述工作台1上，一对所述侧顶件4对称设置、且位于所述第一顶紧件2和第二顶紧件3之间。但是在工作时组角机的第一顶紧件2向前顶紧，第二顶紧件3向下顶紧，而两侧的顶紧件对铝合金窗框的施力为侧向力，即其受力方向不是垂直方向且两侧受力不平衡，因此，会导致铝合金窗框变形出现不对称，致使产品质量不合格，为此，在实际工作中，常以冲压等设备再作以校正，这样就造成了能源和工时上的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框组角装置，以平衡组角机顶紧件之间的受力情况，防止出现受力不均导致铝合金窗框出现变形不对称的现象，避免造成能源和工时上的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金窗框组角装置，包括工作台、位于工作台一侧的第一顶紧件、位于工作台另一侧与所述第一顶紧件相对的第二顶紧件、一对对称设置且位于第一顶紧件和第二顶紧件之间两侧的侧顶件，以及固定于第一顶紧件与两侧侧顶件之间的支撑架，两个所述支撑架位于工作台平面且相互垂直，两个所述侧顶件连接于一个驱动传动机构，所述驱动传动机构包括两个定位板、一个U形板及一个第一气缸，两个所述定位板平行设置在两个所述侧顶件的外侧，两个所述定位板之间设置所述U形板，两个所述定位板相对一侧开有滑轨,并通过所述滑轨与所述U形板两端外侧滑动连接，所述第一气缸位于U形板中部外侧，并驱动所述U形板沿所述第一顶紧件与所述第二顶紧件的连线方向移动。

通过采用以上技术方案， 利用驱动传动机构来代替传统工艺中两个气缸推动侧顶件运作，与定位板相抵接的U形板很好的起到了同时施力的效果，有效防止铝合金窗户发生变形不对称，与此同时，减小了能源的损耗。

进一步地，所述U形板两端均为梯形楔块，且其斜边相对设置，位于U形板的内侧，U形板两端上表面分别设有相对应的导向槽，且导向槽方向与梯形楔块斜边平行。

通过采用以上技术方案，限定U形板的形状，限定导向槽的方向，为实现同时推动侧顶件运作做了进一步的改善。

进一步地，每个所述侧顶件包括安置在工作台上的支座、位于支座下与所述支座滑动连接的导向滑块，以及卡嵌于导向滑块相对一侧端部的压紧件，所述导向滑块另一端滑动连接于所述U形板的导向槽内，所述导向滑块垂直于所述导向槽，且导向滑块相对所述支座的滑移方向垂直于所述导向槽方向。

通过采用以上技术方案，支座起到了固定导向滑块不让其游移的作用，限定导向滑块只能在U形板上的导向槽中发生滑动，即侧顶件的受力更加均衡。

进一步地，所述导向滑块上卡嵌所述压紧件的一端设有一凹槽，所述压紧件通过所述凹槽与导向滑块固定。

通过采用以上技术方案，可随时拆卸更换压紧件，当铝合金窗框的规格大小发生变化时，所相匹配的压紧件也可同时更换。

进一步地，所述第二顶紧件包括固定座、支架和第二气缸，所述固定座垂直固定连接于工作台上，所述固定座上方垂直于所述固定座设有支架，所述第二气缸设于所述支架上，且垂直于所述支架。

通过采用以上技术方案，第二顶紧件中的第二气缸压紧窗框条，起到上下固定的作用使得一对窗框条连接、压紧可靠，同时，第一顶紧件顶紧窗框条，两侧顶件挤压完成冲铆，工作过程简单易操作。

进一步地，所述固定座上设有顶片，所述顶片与所述第一顶紧件保持水平，所述顶片设有直角形缺口，且所述顶片的缺口朝向所述第一顶紧件。

通过采用以上技术方案，如果没有顶片跟第一顶紧件相配合，很容易发生窗框的侧滑，其直角形缺口恰好与铝合金窗框顶角相契合，进一步起到固定窗框的作用。

进一步地，所述工作台上设有容置孔，所述第一顶紧件滑动连接于所述容置孔内，所述第一顶紧件为左右对称的五棱柱，其五棱柱的一直角朝向第二顶紧件，且与所述顶片的直角形缺口相对配合。