[实用新型]一种电机防水结构

说明书

技术领域

本申请涉及电机领域，尤其涉及一种电机防水结构，特别是一种辊道电机的防水密封结构。

背景技术

在轧钢厂中，辊道电机常被用于板材和钢坯的辊道传送。钢件在轧制过程中是采用输送辊道进行输送，输送辊道的端部直接由辊道电机带动其转动并达到输送钢件的目的。因轧钢工艺需要，在荒轧和精轧轧制的最后一个道次瞬间需向钢件上喷高压水，由于高压水系统压力较高，高压水会喷溅出很远的距离并直接喷射到输送辊道的电机上。常规的密封结构无法有效阻止冷却水从电机出轴、端盖等部位进入电机内腔。这样，水液就容易从电机轴端的间隙进入到电机内部，从而降低电机绝缘，致使电机接地烧毁，严重时还会因进水电机接地造成对整个电力系统的冲击破坏，进而直接造成轧机停轧，影响生产。

因此，如何设计一种新型的电机防水结构以避免出现上述情况，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电机防水结构，解决高压冷却水容易进入电机内腔导致电机绕组接地短路，使电机烧毁的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机防水结构，包括机壳、电机转子轴、端盖、轴承，端盖套设于电机转子轴上且与机壳固定连接，轴承设置于端盖和电机转子轴之间，还包括轴承外盖、甩水盘和盖板，轴承外盖压紧轴承且固定于端盖上，轴承外盖与电机转子轴之间设置有密封件，甩水盘固定于电机转子轴上且与轴承外盖间隙配合设置，盖板套设于甩水盘上且与端盖固定连接。

通过轴承外盖、密封件、甩水盘、盖板配合使用，盖板将大部分冷却水挡住，小部分冷却水从盖板与甩水盘的缝隙中沿着甩水盘的进入，被甩水盘甩飞，进一步阻止冷却水从轴承外盖与电机转子轴的缝隙中进入电机内部，最终达到防水目的。

其中，轴承外盖靠近甩水盘的一端设置有至少一个环形凸起，甩水盘上对应环形凸起设置有环形凹槽。在电机工作时，电机转子轴带动甩水盘转动，轴承外盖固定不动，通过甩水盘和轴承外盖这种间隙结构，使得进入盖板的冷却水经甩水盘甩飞，而不易从轴承外盖与电机转子轴的缝隙中进入电机内部。

其中，甩水盘上开设有垂直于电机转子轴的至少一个固定孔。用于将甩水盘固定于电机转子轴上。

其中，密封件为油封圈。尤其是一种滚珠轴承密封圈，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。

其中，机壳、端盖和轴承外盖之间依次密封固定。保证冷却水不会从其它连接缝中进入电机内部。

其中，端盖和盖板之间设置有存水腔室，端盖的底部设置有排水孔，排水孔与存水腔室连通。方便将由甩水盘甩出、积存在存水腔室中的冷却水排出。

其中，排水孔中设置有单向阀。用于只出不进地排水。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述的电机防水结构通过轴承外盖、密封件、甩水盘、盖板配合使用，在轴承、端盖外加设防水密封结构，避免冷却水直接从轴承、端盖等部位进入电机内腔，对电机造成损害，从根本上解决了问题，具有结构简单、拆换方便、防水性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的电机防水结构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中轴承外盖的结构图；

图4是图3中轴承外盖的左视图；

图5是图1中甩水盘的结构图；

图6是图5中甩水盘的右视图。

图中：

100-辊道电机；101-机壳；102-电机转子轴；103-端盖；104-轴承；105-轴承外盖；1051-环形凸起；106-甩水盘；1061-环形凹槽；1062-固定孔；107-盖板；108-密封件；109-存水腔室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面，以一辊道电机100为例，对该电机防水结构的结构进行详细说明。

参见图1-2，本申请的电机防水结构，包括机壳101、电机转子轴102、端盖103、轴承104，端盖103套设于电机转子轴102上且与机壳101固定连接，轴承104设置于端盖103和电机转子轴102之间，还包括轴承外盖105、甩水盘106和盖板107，轴承外盖105压紧轴承104且固定于端盖103上，轴承外盖105与电机转子轴102之间设置有密封件108，甩水盘106固定于电机转子轴102上且与轴承外盖105间隙配合设置，盖板107套设于甩水盘106上且与端盖103固定连接。