[实用新型]一种高速混合制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是涉及一种高速混合制粒装置。

背景技术

传统的制粒设备一般需要配合制浆设备使用，传统的制浆设备与造粒机都是一一对应的，因此在制浆设备中的浆料使用完成后就需要设备停机进行冲洗，然后在进行混料，整个过程存在造粒停止期，这样也使得设备的效率很低，因此很多厂家将制浆设备做的很大，这样单次便可制作很多浆料，从而减小了停机的次数，然后大型的制浆设备冲洗困难，而且需要多人配合操作，相对来说不仅要考验工人的能力，同时清洗效率低也造成了整体造粒效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高速混合制粒装置，包括混合浆料储罐，所述混合浆料储罐的上端呈开口式结构，且混合浆料储罐的上端开口位置扣合固定有罐盖，其中罐盖上开设有多个上下贯穿式的进料口；所述混合浆料储罐的底部出料口螺纹连接有出浆管，出浆管的底部出口与送浆管的进料口对接连接，且送浆管上安装有输浆泵，所述送浆管的末端接在挤出机料管的进料口上，其中挤出机料管内安装有螺旋挤出机，且挤出机料管的出浆口螺纹对接有挤出管，挤出管的末端螺纹连接有造粒口模，此时在螺旋挤出机的作用下将浆料挤送至挤出管内，此时在浆料内压的作用下，浆料从造粒口模的模孔被挤出，从而实现浆料的造粒；所述造粒口模设于烘箱的内侧，烘箱的侧壁上设有供挤出管穿入的通孔；所述造粒口模的下方位置设置倾斜向上设置的输送带，且烘箱的内侧底部位置螺丝固定有热风机，且烘箱的顶面上开设有排风口，通过热风机在烘箱内产生高温环境，此时落在输送带上的颗粒物便可被有效的烘干；所述输送带的顶部右侧位置设有出料口，且所述出料口处焊接固定有出料嘴，出料嘴位于输送带的顶部下方位置，被烘干的颗粒落入出料嘴后被送入；所述罐盖的进料口分别接有一个浆料混合装置，所述浆料混合装置由混合搅拌罐构成，其中混合搅拌罐内安装有搅拌机，且混合搅拌罐上设有物料添加管和冲洗管，所述混合搅拌罐的底部出料口接有下料管，其中下料管的底端接在对应的进料口上，由于混合浆料储罐接有多个浆料混合装置，因此在实际运作的过程中，不同人员可以操作运行不同的浆料混合装置，此时不仅下料以及冲洗均不会产生相互影响，同时也避免了传统的单浆料混合装置在下料以及冲洗的过程中需要使整个设备停机，因此整个造粒过程相对于传统设备更加连续，从而使得整体造粒速度更加高效，而且也避免传统大型浆料混合装置单人难以造作且加料冲洗困难，本实用新型采用多个小型浆料混合装置，整体冲洗加料方便，可实现单人单机操作，整体效率更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管以及出浆管上均安装有料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机主要由搅拌电机以及混合搅拌罐内部的搅拌杆构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管上也安装有输浆泵，利用输浆泵提高输浆的速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘箱的排风口处安装有排风机，利用排风机提高湿热空气的排放效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际运作的过程中，不同人员可以操作运行不同的浆料混合装置，此时不仅下料以及冲洗均不会产生相互影响，同时也避免了传统的单浆料混合装置在下料以及冲洗的过程中需要使整个设备停机，因此整个造粒过程相对于传统设备更加连续，从而使得整体造粒速度更加高效，而且也避免传统大型浆料混合装置单人难以造作且加料冲洗困难，本实用新型采用多个小型浆料混合装置，整体冲洗加料方便，可实现单人单机操作，整体效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-混合浆料储罐、2-罐盖、3-出浆管、4-送浆管、5-输浆泵、6-挤出机料管、7-螺旋挤出机、8-挤出管、9-造粒口模、10-输送带、11-热风机、12-烘箱、13-出料嘴、14-混合搅拌罐、15-下料管、16-料阀、17-搅拌机、18-物料添加管、19-冲洗管、20-进料口。

具体实施方式