[实用新型]一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,属于纺机齿轮加工设备技术领域。

背景技术

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展，纺织机运作中普遍涉及齿轮传动，而纺机齿轮构件作为重要的基础件，齿轮上的每一个用于啮合轮齿、齿槽质量都将影响齿轮传动效率和使用寿命，在纺机齿轮的加工过程中涉及磨齿加工，磨齿机利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮、斜齿轮，锥齿轮等齿面，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6~3级或更高，而在磨轮使用寿命极限后需要更换、或依据齿形不同需要更换不同型号磨轮的情况，常规操作中普遍采用人工挑选更换，不仅致使加工效率降低，同时存在磨轮型号更换失误和安全隐患的风险，越来越难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,利于快速准确地更换不同型号的磨轮，提高磨齿机加工纺机齿轮效率、表面质量和操作安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,包括底架，其中，所述底架上设有道、第二传动轨道和旋转盘，所述第一传送轨道和第二传送轨道垂直设置，且内部分别设有第第一传送轨一传送丝杠和第二传送丝杠，所述第一传送丝杠和第二传送丝杠均连接有丝杠电机，所述第一传送丝杠和第二传送丝杠上分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有L形支臂，所述L形支臂上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设有固定架，所述固定架上设有第二气缸，所述第二气缸上设有第二伸缩杆；

所述第二伸缩杆上设有连接板，所述连接板上设有轴销，所述第二滑块上设有载板，所述载板内设有第一轴孔，所述旋转盘位于第一传送轨道和第二传送轨道内侧，所述旋转盘上设有若干第二轴孔，若干第二轴孔绕旋转盘一周均匀间隔设置，所述旋转盘与底架之间设有转轴，所述转轴一端与旋转盘之间设有固定座，另一端设有旋转电机。

上述一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,其中，所述固定架底部设有定位半环。

上述一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,其中，所述载板上设有缓冲槽，所述缓冲槽位于第一轴孔外部。

本实用新型的有益效果为：

本实用信息结构紧凑、设计合理，通过将需要更换的磨齿机磨轮中心轴置于载板的第一轴孔内，通过丝杠电机驱动第二传送丝杠旋转，使载板随第二滑块直线运动，至第一气缸驱动与第一伸缩杆相连的固定架下降，第二气缸带动第二伸缩杆伸缩使轴销置于磨轮中心轴的销孔内，定位半环与磨轮中心轴外壁配合定位，第一伸缩杆上升吊起磨轮，支臂随第一滑块运动，至磨轮中心轴置于第二轴孔内，轴销脱离磨轮中心轴的销孔，旋转电机通过转轴控制旋转盘旋转，至轴销于待更换的磨轮中心轴的销孔配合，反向操作至待更换的磨轮中心轴于第一轴孔配合，并以第二传送丝杠驱动传送，实现磨齿机磨轮更换，利于快速准确地更换不同型号的磨轮，避免人工选择误差，提高磨齿机加工纺机齿轮效率、表面质量和操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

（图中，底架1，第一传送轨道2,第二传送轨道3,第一传送丝杠4，第二传送丝杠5，旋转盘25，丝杠电机6，第一滑块7和第二滑块8，L形支臂9，第一气缸10，第一伸缩杆11，固定架12，定位半环13，第二气缸14，第二伸缩杆15,连接板16，轴销17，载板18，第一轴孔19，缓冲槽20，第二轴孔21，转轴22，固定座23，旋转电机24）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种纺机齿轮加工用磨齿机磨轮更换装置,包括底架，其中，所述底架上设有第一传送轨道、第二传动轨道和旋转盘，所述第一传送轨道和第二传送轨道垂直设置，且内部分别设有第一传送丝杠和第二传送丝杠，所述第一传送丝杠和第二传送丝杠均连接有丝杠电机，所述第一传送丝杠和第二传送丝杠上分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有L形支臂，所述L形支臂上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部设有固定架，所述固定架底部设有定位半环，所述固定架上设有第二气缸，所述第二气缸上设有第二伸缩杆；