[实用新型]一种剃齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备领域，特别涉及一种剃齿机。

背景技术

剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。

在实际的加工中，通常在剃齿的过程中需要对齿轮进行冷却，但是冷却液喷洒在齿轮上时会出现飞溅的现象，所以在机床本体上会设置封闭窗的结构以阻隔冷却液喷洒到工作人员的身上，现有的剃齿机的封闭窗的结构是通过在机床本体上设置开合门，开合门将整个机床本体靠近操作者的一侧罩住，当加工齿轮时将开合门关住，这样冷却油将会溅到开合门上然后流下收集重复使用，避免了冷却油的浪费，但是每次加工都需要手动滑移开合门将其打开，然后将齿轮安装在夹具上，再手动关住开合门加工，加工完成后打开开合门，将齿轮从夹具上取下放入滤油框内，整个过程的操作费时，加工不具备高效性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剃齿机，该剃齿机具有较高的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剃齿机，包括机床本体，所述机床本体上设置有工作台且工作台上设置有用于夹紧齿轮的齿轮夹具，所述机床本体上位于工作台上方设置有机架，机架上设置有对准齿轮夹具上齿轮的剃齿刀，且剃齿刀上连通有冷却油，所述机床本体靠近操作者的一侧设置有将工作台与操作者分隔开的封闭窗，所述封闭窗上开设有对准齿轮夹具的开口，且开口处设置有向下滑移以封闭开口的封闭板，所述封闭板上连接有驱动封闭板上下滑移的驱动件，所述驱动件包括有固设于封闭板靠近齿轮夹具一侧的齿条，所述封闭窗靠近封闭板上端处设置有与齿条啮合的齿轮组件，所述齿轮组件包括有转动连接于机床本体上与齿条啮合的第一齿轮，及与第一齿轮啮合的第二齿轮，且第二齿轮的齿轮轴上连接有驱动第二齿轮转动以带动封闭板上下滑移的驱动件，所述开口的两侧还设置有供封闭板上下滑移的限位槽

通过上述技术方案，封闭窗上设置供齿轮通过的开口，且开口处设置通过驱动件驱动的上下滑移的封闭板，在对齿轮进行精加工时，驱动件驱动封闭板向上滑移打开开口，将齿轮安装在齿轮夹具上，然后驱动件驱动封闭板封闭开口，剃齿刀对齿轮进行精加工，精加工结束后打开开口，将齿轮从齿轮夹具上拿出即可，操作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板设置为透明状。

通过上述技术方案，透明的封闭板结构能够观测齿轮的加工程度，尤其在可能出现故障时能够及时观测到并且停机，加工安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述机床本体的一侧设置有滤油框，所述滤油框的侧壁上设置有出料口且所述出料口处设置有封闭出料口的挡板，所述滤油框的底壁上设置有漏油孔，且机床本体位于滤油框的底部设置有冷却油的回收槽。

通过上述技术方案，滤油框的设置能够将齿轮加工过程中站在齿轮上的冷却油沥干，然后冷却油回收至回收槽内重新加以利用，具备环保性。

本实用新型进一步设置为：所述滤油框的底壁倾斜设置且所述出料口处设置有与滤油框底壁连通的出料槽。

通过上述技术方案，出料槽的设置能够起到导向的作用，滤油框的底部倾斜，同时储料槽也倾斜设置，则在打开挡板后，齿轮能够在自身重力的作用下沿着储料槽落至集料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述机床本体靠近出料口的两侧设置供挡板安装的滑槽且所述挡板靠近出料槽的边沿与出料槽贴合。

通过上述技术方案，滑槽的结构能够实现安装挡板时结构简单，在打开出料口的操作简单。

通过上述技术方案，滑槽的结构能够实现安装挡板时结构简单，在打开出料口的操作简单。所述工作台上设置有连通工作台与滤油框底部的倾斜滑道。

通过上述技术方案，倾斜滑道的结构设置能够实现在剃齿刀对齿轮加工完毕后，将齿轮从齿轮夹具上拿下并且放至在倾斜滑道内，齿轮在重力的作用下沿着倾斜滑道滑移，加工后的齿轮放至倾斜滑道后继续将未加工的齿轮安装在齿轮夹具上，实现的操作连贯且高效。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜滑道位于工作台的端部处设置有挡油板。

通过上述技术方案，挡油板的设置能够减少在齿轮加工的过程中冷却液或者切屑掉落至滑槽中的量，则滤油框中的切屑较少，则精加工后的齿轮表面干净。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有落屑板且所述落屑板上设置有废屑通孔，所述落屑板的下方设置滤油板，所述滤油板上设置有出油孔，所述滤油板下方设置有与回收槽连通的储料槽。