[实用新型]一种新型树木修剪机有效
申请号: | 201720981215.5 | 申请日: | 2017-08-07 |
公开(公告)号: | CN207022617U | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 肖维玲;尹佐 | 申请(专利权)人: | 肖维玲;尹佐 |
主分类号: | A01G3/08 | 分类号: | A01G3/08 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所23109 | 代理人: | 高志光 |
地址: | 154600 *** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 树木 修剪 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种树木修剪机,属于园林工具领域。
背景技术
为保护树木生长及园林美观,林业部门经常需要修剪树木,去除多余枝干,多使用园林剪等小型剪刀,虽然操作精度高,但费时费力,效率低,且无法对枝干进行修剪。现有大功率的树木修剪机基本都是手提式汽油修剪锯,虽然功率大,但无法对高处修剪,过于依靠人力,且负荷大,工作人员易疲劳。
实用新型内容
本实用新型为解决现有修剪机无法对高处枝干灵活修剪且负荷大,皆为手提式,工作人员易疲劳的问题,提供一种新型树木修剪机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种新型树木修剪机包括主框架、把手、动力装置、链锯条、导板和蓄电池,把手安装在主框架后,动力装置和蓄电池布置在主框架上,链锯条设置在导板上且两者位于主框架前端,动力装置控制链锯条旋转,它还包括轴套、减震块、万向联轴器、升降机构、第二电机和滚轮,链锯条和导板通过轴套连接在主框架前端,动力装置和主框架间通过动力装置下方的减震块柔性连接,主框架下端装有万向联轴器,万向联轴器下端布置有升降机构,升降机构内设有给升降机构提供动力的第二电机,升降机构的底部装有滚轮。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过升降机构、万向联轴器和轴套的联合作用,可以灵活方便的修剪,适应各种状况,整个机体负荷由升降机构承受,工作人员只需操纵把手,控制修剪方向,节省人力,减轻了操作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图,图2为沿图1中A-A线的剖视图,图3为本实用新型动力装置驱动链锯条的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明,本实施方式的一种新型树木修剪机包括主框架1、把手2、动力装置3、链锯条4、导板5和蓄电池6,把手2安装在主框架1后,动力装置3和蓄电池6布置在主框架1上,链锯条4设置在导板5上且二者位于主框架1前端,动力装置3控制链锯条4旋转,其特征在于:它还包括轴套8、减震块9、万向联轴器10、升降机构、第二电机12和滚轮13,链锯条4和导板5通过轴套8连接在主框架1前端,动力装置3和主框架1通过动力装置3下方的减震块9柔性连接,主框架1下端装有万向联轴器10,万向联轴器10下端布置有升降机构,升降机构内设有给升降机构提供动力的第二电机12,升降机构的底部装有滚轮13。
动力装置为二冲程汽油发动机,如图3所示,动力装置输出端连接第一传动杆16,第一传动杆16穿过轴套8,通过两锥齿轮配合实现力的变向,轴套8与链轮箱15固接,传动杆16一端的第一锥齿轮15-1与链轮箱内第二传动杆15-3一端的第二锥齿轮15-2啮合,第二传动杆15-3的另一端连有链轮15-4,链轮15-4与锯条4啮合,锯条4围绕链轮15-4和导板5。滚轮13优选四个。
具体实施方式二:结合图1、图2说明,本实施方式所述升降机构包括蜗杆11-5、蜗轮11-1、丝杆11-2、外壳11-3、内轴11-4和底板11-6,第二电机12的输出端连接蜗杆11-5,蜗轮11-1转动安装在底板11-6上,丝杆11-2一端安装在蜗轮11-1上,外壳11-3的内侧壁面具有花键槽,内轴11-4的外壁沿轴向加工有花键,内轴11-4的花键与外壳11-3的花键槽沿轴向滑动连接,内轴11-4的中部沿轴向加工有螺纹孔,丝杆11-2的另一端与该螺纹孔螺纹连接。如此设置,通过电机控制本实用新型的升降,进而灵活的修剪树木,节省人力。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1、图2说明,本实施方式一种新型树木修剪机还包括第一电机7,第一电机7安装在主框架1上,第一电机7的输出端通过齿轮控制轴套8旋转,轴套8与主框架1两者相对转动。
轴套8与链轮箱15固接,带动导板5和锯条4沿轴套8中心轴旋转。第一电机7安装在主框架1上,轴套8内套第一传动杆16,插装在主框架1的开口套内,第一电机7设在开口套上,第一电机7的输出端连接一个齿轮,所述齿轮与轴套8上对应位置的齿痕啮合,从而带动轴套8旋转。如此设置,实现前端锯条和导板以不同的旋转角度进行修剪,灵活方便,能满足园林美观的需要。其他与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1说明。本实施方式所述减震块9包含多个弹簧。如此设置,减小动力装置的震动,增加本实用新型的使用寿命和舒适度。其他与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:结合图1说明。本实施方式所述万向联轴器10为十字万向联轴器。如此设置,角向补偿量大,使用寿命长。其他与具体实施方式四相同。
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