[实用新型]一种钢筋振动布料切断机

说明书

一种钢筋振动布料切断机，通过钢筋原材存放平台至切断平台，钢筋存放平台底部采用“弹簧式”底座与地面接触，使存放平台具有震动模式，开启震动模式，钢筋即由存放平台转移至与钢筋切断平台间的卡位，然后启动气泵，利用气泵提升卡位使钢筋过渡到钢筋切断平台，整个过程形成机械流水作业，钢筋存料平台与钢筋切断平台中卡片，卡片采用活动合页形式，一端固定在钢筋存料平台，一端设置成L字形，搭在合页存放架上，在钢筋进入卡位后，启动气泵，顶推卡片，使钢筋进入钢筋切断平台，钢筋切断平台上设置钢筋存放小台座，采用中间小钢管和端头加粗“横放工字形式”和限位柱，固定钢筋位置，使钢筋到达钢筋切断平台，不散乱、不随意溜走。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种用于钢筋集中加工工程的器械。

背景技术

目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量的提高，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。根据国内传统钢筋加工的现状与问题，在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上，提出了提高建筑用钢筋的机械化、专业化、工厂化加工程度，提高机械化施工水平，是建筑业发展的一个必然方向。

因此，有必要采用机械化设备以代替传统人工方式，节省人力投入，功效低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计制作了钢筋振动布料切断机。

本实用新型采用的技术方案为一种钢筋振动布料切断机，该切断机包括L型合页片1、工字钢支撑座2、钢筋限位柱3、切断机4、钢筋支撑架5、气泵6、钢筋存放架7、竖向主梁8、横向主梁9、振捣梁10、振捣器11、弹簧12和底座13；钢筋原材放置在存料平台I 上，钢筋原材经由存料平台I进入切断平台II上，在切断平台II上完成钢筋的切断；L型合页片1的铰接端固定在切断平台II上，L型合页片1的活动翻转端与存料平台I相接触；L型合页片1底部设有钢筋支撑架5，钢筋支撑架5固定在切断平台II上，钢筋支撑架5的下部设有气泵6；工字钢支撑座2横向布置在切断平台II上，工字钢支撑座2的外侧设有钢筋限位柱3，切断机4设置在切断平台II的一侧，切断机4的切割刀片与工字钢支撑座2的位置相对应；钢筋存放架7设置在切断平台II的外侧，钢筋存放架7与工字钢支撑座2的位置相对应。

竖向主梁8和横向主梁9焊接组成存料平台I的主体结构，横向主梁9设置在竖向主梁8的两端，振捣梁10设置在两根横向主梁9 之间且与横向主梁9平行，振捣梁10上设有横向的坡度；竖向主梁 8的角部通过弹簧12固定在底座13上，振捣器11设置在振捣梁10 的底部。

竖向主梁8、横向主梁9和振捣梁10均由槽钢焊接组成。

钢筋原材存放平台→切断平台，钢筋存放平台底部采用“弹簧式”底座与地面接触，使存放平台具有震动模式，开启震动模式，钢筋即由存放平台转移至与钢筋切断平台间的卡位，然后启动气泵，利用气泵提升卡位使钢筋过渡到钢筋切断平台，钢筋按设计尺寸切断,整个过程形成机械流水作业。

钢筋存料平台设置成活动式，略微向钢筋切断平台倾斜，钢筋存料平台下安装电机(类似于附着式振捣器)和弹簧片，通过存料平台连续小幅振动，达到钢筋缓慢向钢筋切断平台方向移动的目的。

钢筋存料平台与钢筋切断平台中卡片，卡片采用活动合页形式，一端固定在钢筋存料平台，一端设置成L字形，搭在合页存放架上，在钢筋进入卡位后，启动气泵，顶推卡片，使钢筋进入钢筋切断平台，钢筋切断平台上设置钢筋存放小台座，采用中间小钢管+端头加粗“横放工字形式”和限位柱，固定钢筋位置，使钢筋到达钢筋切断平台，不散乱、不随意溜走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。