[实用新型]一种铝合金圆铸锭加热筒

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金圆铸锭加热技术，尤其是涉及一种铝合金圆铸锭加热筒。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金圆铸锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

目前国内、外铝合金生产厂家均采用等压挤压工艺生产铝合金材料；挤压机挤压过程中一个是使铝合金圆铸锭产生形状变化成为产品所需的力，另一个是铝合金圆铸锭与挤压机盛锭筒之间的摩擦力，之所以认为整个铝合金挤压过程是等压挤压是前面一个形变所需的力是不变的，一支合金圆铸锭挤压机过程中挤压力不断下降原因是摩擦力因铝合金圆铸锭不断挤出产品缩短同挤压机盛锭筒之间摩擦力减小引起；在挤压过程中由于形变所需的力与摩擦力会产生温度提升，摩擦力生成的温度使铝合金圆铸锭温度升高，形变生成的温度使产品及模具温度升高，铝合金圆铸锭最后面挤压成的产品速度最高；产品温度高出一定范围会出现过烧现象影响质量，当前普遍采用降低挤压速度来克服产品温度升高，但是这种办法却又影响了产品的挤压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝合金圆铸锭加热筒，经其加热的铝合金圆铸锭能够在等速的挤压过程中，保证产品的挤压质量，以解决现有技术中铝合金等压挤压过程中存在的上述问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金圆铸锭加热筒，其包括加热筒体，其中，所述加热筒体上设置有加热线圈，所述加热线圈包括至少两个独立设置的子加热线圈，所述子加热线圈均连接有独立的控制器，所述控制器控制对应的子加热线圈的功率，沿铝合金圆铸锭的长度方向，各个子加热线圈的加热温度依次递减或递增。

特别地，所述加热筒体上沿其长度方向间隔设置有若干个测温仪，所述测温仪与所述控制器电连接，且所述测温仪连接于升降气缸的活塞杆端部，所述升降气缸设置于所述加热筒体上，且所述升降气缸驱动测温仪在加热筒体内上下移动。

特别地，所述加热线圈包括三个独立设置的子加热线圈，分别为第一子加热线圈、第二子加热线圈和第三子加热线圈，每个子加热线圈的加热区域内设置一个测温仪，所述第一子加热线圈的加热温度低于所述第二子加热线圈的加热温度，所述第二子加热线圈的加热温度低于所述第三子加热线圈的加热温度。

特别地，所述加热筒体于所述加热线圈内设置有玻璃纤维陶瓷布，所述玻璃纤维陶瓷布内设置有不锈钢内胆，所述不锈钢内胆围成用于容置铝合金圆铸锭的腔体。

特别地，所述加热筒体的两端均安装有绝缘胶板。

本实用新型达到的有益效果为，所述铝合金圆铸锭加热筒采用将铝合金圆铸锭加热筒分段梯度加热的方式，避免产品质量因温度高过烧，提高了产品质量；由于采用等温恒速挤压生产，挤压速度可提高5％以上，产量也进一步提高，从而提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的铝合金圆铸锭加热筒的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的铝合金圆铸锭加热筒的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种铝合金圆铸锭加热筒包括加热筒体1，所述加热筒体1上设置有加热线圈，所述加热线圈包括三个独立设置的子加热线圈，分别为第一子加热线圈2、第二子加热线圈3和第三子加热线圈4，所述第一子加热线圈2、第二子加热线圈3和第三子加热线圈4均连接有独立的控制器，所述控制器控制对应的子加热线圈的功率，以控制该子加热线圈的加热区域的温度，沿铝合金圆铸锭的长度方向，各个子加热线圈的加热温度依次递减或递增。

所述加热筒体1于所述加热线圈内设置有玻璃纤维陶瓷布5，所述玻璃纤维陶瓷布5内设置有不锈钢内胆6，所述不锈钢内胆6围成用于容置铝合金圆铸锭7的腔体8，所述加热筒体1的两端均安装有绝缘胶板9。

所述加热筒体1上沿其长度方向间隔设置有若干个测温仪10，所述测温仪10与所述控制器电连接，且所述测温仪10连接于升降气缸11的活塞杆端部，所述升降气缸11设置于所述加热筒体1上，测量时，所述升降气缸11驱动测温仪10贴靠到铝合金圆铸锭7的表面进行温度测量。