[实用新型]层流无菌自动化灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生物制剂灌装技术领域，具体涉及一种层流无菌自动化灌装系统。

背景技术

目前的无菌灌装系统大多都是在无菌室内采用灌装装置进行灌装，由人工手动进行灌装的上料和下料，从而导致灌装效率低，灌装过程中容易感染细菌，造成产品质量下降，不利于企业的长期发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种层流无菌自动化灌装系统，它结构简单、设计合理，能实现自动化灌装，大大提高了灌装的效率，同时避免了细菌的感染。

本实用新型所采用的技术方案是：一种层流无菌自动化灌装系统，包括无菌室、输送带、灌装装置和控制模块，所述无菌室为密闭的腔室，无菌室顶部设有出风口，出风口处设有与出风口大小匹配的层流罩，无菌室一侧内壁设有输送进口，所述输送带位于无菌室内，输送带首端与无菌室的输送进口之间设有过渡板，过渡板一端位于输送带首端处，另一端位于无菌室内输送进口处，所述过渡板和输送带前段外套有无菌通道，所述无菌通道顶部均匀安装有紫外线灭菌灯，所述输送带的驱动端设有步进电机，所述灌装装置包括支撑架、储液桶和数个灌装头，所述支撑架位于输送带中部，支撑架顶部上固定放置有储液桶，支撑架底部设有液压升降座，数个灌装头均匀安装在液压升降座底部，每个灌装头分别通过输液管与储液桶连通，输液管上设有流量电磁阀，所述输送带的传动带下方设有重量传感器，重量传感器位于灌装头下方，所述输送带表面两侧还设有对称设置的限位传感器，限位传感器位于灌装头下方，所述控制模块包括单片机、输入单元和输出单元，所述单片机的输入端分别与输入单元、重量传感器和限位传感器连接，单片机的输出端分别与步进电机、液压升降座、流量电磁阀的驱动端和输出单元连接。

作为优选，所述输送带首端表面覆有缓冲凸棱。

作为优选，所述控制模块还包括报警单元，所述报警单元与单片机的输出端连接。

作为优选，所述输入单元为键盘，输出单元为显示器，报警单元为声光报警器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能实现自动化灌装，定位准确，灌装剂量精准，大大提高了灌装效率，并实现无菌灌装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制模块结构框图。

图中：1、无菌室；2、输送带；3、出风口；4、层流罩；5、输送进口；6、过渡板；7、无菌通道；8、紫外线灭菌灯；9、支撑架；10、储液桶；11、灌装头；12、液压升降座；13、输液管；14、流量电磁阀；15、重量传感器；16、限位传感器。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的一种层流无菌自动化灌装系统，包括无菌室1、输送带2、灌装装置和控制模块，所述无菌室1为密闭的腔室，无菌室1顶部设有出风口3，出风口3处设有与出风口3大小匹配的层流罩4，无菌室1一侧内壁设有输送进口5，所述输送带2位于无菌室1内，输送带2首端与无菌室1的输送进口5之间设有过渡板6，过渡板6一端位于输送带2首端处，另一端位于无菌室1内输送进口5处，所述过渡板6和输送带2前段外套有无菌通道7，所述无菌通道7顶部均匀安装有紫外线灭菌灯8，所述输送带2的驱动端设有步进电机，所述灌装装置包括支撑架9、储液桶10和数个灌装头11，所述支撑架9位于输送带2中部，支撑架9顶部上固定放置有储液桶10，支撑架9底部设有液压升降座12，数个灌装头11均匀安装在液压升降座12底部，每个灌装头11分别通过输液管13与储液桶10连通，输液管13上设有流量电磁阀14，所述输送带2的传动带下方设有重量传感器15，重量传感器15位于灌装头11下方，所述输送带2表面两侧还设有对称设置的限位传感器16，限位传感器16位于灌装头11下方，所述控制模块包括单片机、输入单元和输出单元，所述单片机的输入端分别与输入单元、重量传感器15和限位传感器16连接，单片机的输出端分别与步进电机、液压升降座12、流量电磁阀14的驱动端和输出单元连接。

上述实施例1中，所述输送带2首端表面覆有缓冲凸棱。

实施例2

与上述实施例1基本相同，其中上述控制模块还包括报警单元，所述报警单元与单片机的输出端连接。

上述实施例1和实施例2中，所述输入单元为键盘，输出单元为显示器，报警单元为声光报警器。