[实用新型]预制承台模板

说明书

本实用新型公开了一种预制承台模板，包括多个首尾依次相配合连接的板体，所述板体的两端为第一端部、第二端部，所述第一端部、第二端部的端面上分别设有上凹榫槽口或下凹榫槽口，所述上凹榫槽口与下凹榫槽口相匹配；当所述板体的第一端部与相邻板体的第二端部相配合连接时，所述板体第一端部端面上的上凹榫槽口与相邻板体第二端部端面上的下凹榫槽口相匹配拼合。采用该预制承台模板代替砖胎膜，缩短了基础施工工期，特别对工期紧、基础土质差的基础能有效节省了劳动力和原材料，降本增效，具有较好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种预制承台模板。

背景技术

现有建筑在基础施工阶段，砖胎模大量应用于地下结构中，充当外侧模板；特别是当基础承台、基础梁与底板联为一体，所支模板无法拆除时，必须要用砖胎模；此外，当基坑放坡不够，基坑底部没有足够的支模操作面时，也需要用到砖胎模。

传统的砖胎模施工方法是在土方开挖至标高并完成垫层施工之后，用砌块进行砌筑，并在砖胎模内侧用水泥砂浆进行抹灰；待砖墙达到一定强度后，用原土回填到侧面空隙并分层压实，直至回填到垫层底标高。

传统的砖胎模墙体需要等待砌体抗剪强度满足要求时，才可对外侧区域进行土方回填、夯实，严重影响了基础施工进程；并且，当地质情况较差时容易出现砖胎膜垮塌现象；此外，传统的砖胎模砌筑方式存在着现场砌筑工作量大、材料耗费多、质量难以控制等诸多弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制承台模板，采用该预制承台模板代替砖胎膜，缩短了基础施工工期，特别对工期紧、基础土质差的基础能有效节省了劳动力和原材料，降本增效，具有较好的经济效益和社会效益。

其技术方案如下：

预制承台模板，包括多个首尾依次相配合连接的板体，所述板体的两端为第一端部、第二端部，所述第一端部、第二端部的端面上分别设有上凹榫槽口或下凹榫槽口，所述上凹榫槽口与下凹榫槽口相匹配；

当所述板体的第一端部与相邻板体的第二端部相配合连接时，所述板体第一端部端面上的上凹榫槽口与相邻板体第二端部端面上的下凹榫槽口相匹配拼合。

进一步的，所述上凹榫槽口包括半边凸出部、半边通槽口，所述上凹榫槽口的半边凸出部在下方，半边通槽口在上方，所述下凹榫槽口包括半边凸出部、半边通槽口，所述下凹榫槽口的半边凸出部在上方，半边通槽口在下方，所述下凹榫槽口的半边凸出部插入相邻板体的上凹榫槽口的半边通槽口相匹配拼合。

进一步的，所述上凹榫槽口的半边凸出部设有第一安装孔，所述下凹榫槽口的半边凸出部上设有第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔为竖直通孔，所述第一安装孔与第二安装孔相对应，且第一安装孔与第二安装孔相联通。

进一步的，所述板体上设有吊装孔，所述吊装孔设在所述板体的侧面上，所述吊装孔呈圆形，所述吊装孔的直径为45～60mm。

进一步的，所述吊装孔为两个，两个所述吊装孔分布于所述板体侧面的上方，所述吊装孔中心到所在侧面上边缘的垂直距离为180～220mm。

进一步的，所述板体包括第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体的第一端面、第二端面分别为上凹榫槽口；所述第二板体的第一端面为下凹榫槽口，并与第一板体第二端面的上凹榫槽口相匹配拼合，所述第二板体的第二端面为上凹榫槽口；

所述第三板体的第一端面、第二端面分别为下凹榫槽口，所述第三板体的第一端面的下凹榫槽口与第二板体的第二端面的上凹榫槽口相匹配拼合，所述第三板体的第二端面的下凹榫槽口与第一板体的第一端面的上凹榫槽口相匹配拼合。

进一步的，所述板体包括第一板体、两块第二板体、第三板体，所述第一板体的第一端面、第二端面分别为上凹榫槽口；