[实用新型]一种防止积灰的烟气余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种防止积灰的烟气余热锅炉。

背景技术

在工业生产中，使用着各种窑炉，其会产生大量的高温烟气，这些高温烟气含有烟尘，需要冷却后除尘排放，而冷却这些烟气一般有两种方法：一种是采用冷却介质吸收烟气的热量，吸热升温后直接排入大气；另一种是吸收烟气的热量并利用这些热量为工业生产和生活提供热源，可以节省大量能源，而对于第二种冷却方法中的烟气余热利用的最好方法就是采用烟气余热锅炉，其可以生产余热蒸汽，且烟气余热锅炉作为高温烟气冷却及余热利用，在国内高温烟气余热利用除尘系统中是普遍采用的，然而多年来的设计及使用，发现烟气中的烟尘直接影响烟气余热锅炉的使用效果，即由于每个炉窑产生的烟尘性质不同，对烟气余热锅炉内蒸发器的换热元件影响也不一样，有的会在蒸发器换热元件上积灰甚至堵塞烟气通道，有的蒸发器换热元件受烟尘冲刷磨损，也就降低了烟气的冷却效率及产汽量，缩短了烟气余热锅炉的使用寿命，从而影响烟气余热利用除尘系统的正常运行。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种防止积灰的烟气余热锅炉，其可减少烟尘对烟气余热锅炉内蒸发器的换热元件的影响，保证烟气余热锅炉使用效果，提高烟气冷却效率及产汽量，延长烟气余热锅炉使用寿命，保证烟气余热利用除尘系统的正常运行。

其技术方案是这样的：其包括蒸发器、以及从上而下依次连接的上箱体、下箱体、灰斗，其特征在于，所述蒸发器设置于所述上箱体内，所述上箱体上方设有汽包，所述汽包对应连接于所述蒸发器，所述下箱体内设置有旋风子，所述旋风子的排出管端部连通至所述上箱体内，所述旋风子的出灰口与所述灰斗连通，所述上箱体上设置有烟气出口，所述下箱体上设置有烟气入口。

其进一步特征在于：

所述汽包侧部的进水口连接给水管，底部的出水口与所述蒸发器的进水口连接，上部一侧的蒸汽出口连接供汽管，上部另一侧的蒸汽进口通过蒸汽管道与所述蒸发器的蒸汽出口连接；

所述旋风子以顺排或是交错排列方式布置于所述下箱体内，在所述上箱体内的所述旋风子的排出管端部位于所述蒸发器下方。

本实用新型的有益效果是，烟气由烟气入口进入下箱体，并分流进入旋风子内，烟气沿旋风子内壁由上而下作螺旋形运动，当达到内壁底部后转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出，而烟气在作旋转运动时，烟气中的烟尘在惯性离心力的推动下，要向内壁移动，到达内壁的烟尘在气流和重力的共同作用下，沿内壁面落入灰斗中，达到了除尘的目的，而通过排出管排出至蒸发器内流动的烟气是比较干净的，从而避免了蒸发器内换热元件的积灰和磨损、甚至堵塞烟气通道的问题，延长了烟气余热锅炉的使用寿命，降低了烟气侧阻力，减少了运行费用，且经过除尘后的烟气通入蒸发器中进行热交换，烟气放出热量温度降低，并产生蒸汽通入汽包内进行汽水分离，分离后的蒸汽可送到用户，水贮存在汽包里供循环使用，从而提高了烟气的冷却效率及产汽量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括蒸发器3、以及从上而下依次连接的上箱体2、下箱体4、灰斗6，上箱体2是烟气汇流装置，作为烟气流动的通道；蒸发器3是烟气与水热交换设备，安装在上箱体2中，用来产生蒸汽；下箱体4是作为烟气的除尘区域；上箱体2上方设有汽包1，汽包1是一受压薄壁圆筒金属结构，用来使汽水分离将合格的蒸汽送出，并贮存一定的水的设备；汽包1对应连接于蒸发器3，即汽包1侧部的进水口7连接给水管，底部的出水口8与蒸发器3的进水口连接，上部一侧的蒸汽出口9连接供汽管，上部另一侧的蒸汽进口10通过蒸汽管道与蒸发器3的蒸汽出口连接；数以十~百计的旋风子5以顺排或是交错排列方式布置于下箱体4内，旋风子5作为烟气除尘部件使用，旋风子5的排出管端部连通至上箱体2内，且在上箱体2内的旋风子5的排出管端部位于蒸发器3下方，旋风子5的出灰口与灰斗6连通，上箱体2上端侧部设置有烟气出口11，下箱体4上端侧部设置有烟气入口12。

本实用新型的工作流程是：烟气由下箱体4的烟气入口12进入下箱体4，然后烟气分流进入数以十~百计旋风子5，烟气在旋风子5内进行除尘，除尘后的干净烟气通过旋风子5排出管排出，且烟尘在惯性离心力的作用下与烟气分离，通过旋风子5底部的出灰口落入下部灰斗7，并定期排出，而通过旋风子5排出管排出的干净烟气进入上箱体2中汇流，然后进入蒸发器3，排出管端部位于蒸发器3下方，干净烟气在蒸发器3内自下而上流动，同时水通过结水管进入汽包1，然后汽包1内的水通过出水口8流入蒸发器3的进水口内，也就是蒸发器3内的换热管中，干净烟气通过蒸发器3内换热管管壁与通入换热管内的水进行间接热交换，即在蒸发器3内放出干净烟气的热量，温度降低被冷却，水吸收干净烟气的热量产生蒸汽，冷却后的烟气随后进入上箱体2上部，通过上箱体2的烟气出口11排出，而产生的蒸汽从蒸发器3的蒸汽出口排出，通过蒸汽管道进入汽包1，并在汽包1内汽水进行分离，分离后的蒸汽通过汽包1供汽管送到用户，水贮存在汽包1里供循环使用。