[实用新型]一种用于压力机的模具装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为一种用于压力机的模具装卸装置。

背景技术

随着经济的发展，塑性成形技术、控制技术及计算机技术等多学科交叉后，工业领域各分支中智能化趋势已经逐渐普及化，计算机技术、网络技术的高速发展和CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的应用，催生了智能冲压成型工艺，板料冲压也从手工操作逐步发展到半机械化、机械化、自动化操作，而今板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势，而在板料冲压技术中，作为广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的压力机，其是通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，一般加工零件的冲压模具是固定在下模座板上的，下模座板通过螺钉固定于压力机下模座上，而在冲压不同零件时，需要更换不同的冲压模具，那么在每一批次零件生产完成后，需要先松开螺钉后才可更换下模座板，从而更换冲压模具，这样不仅装配、拆卸时间较长，且降低了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于压力机的模具装卸装置，其可方便快捷的装配、更换模具，生产效率高。

其技术方案是这样的，其包括下模座，所述下模座上设有下模座板，所述下模座板两侧端面为台阶结构，所述下模座板上固定有对接装置，其特征在于，对应所述下模座板台阶端面侧的所述下模座上固定有压紧装置，所述压紧装置包括固定于所述下模座上的固定座，所述固定座上设有压紧块，远离所述下模座板的所述固定座端部连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压紧块相连接。

其进一步特征在于，所述压紧装置设有两个，且交叉设置于所述下模座板两侧；

所述固定座为U型结构，所述压紧块设置于所述固定座的U型槽内，所述气缸的活塞杆在所述U型槽内与所述压紧块相连接；

所述压紧块通过连接销安装于所述固定座的U型槽内，所述压紧块上开设有与所述连接销配合的腰形孔，所述连接销插置于所述腰形孔中；

所述腰形孔为朝所述下模座板的底层台阶面向下倾斜，且其倾斜角度为10°~20°；

所述压紧块的底面高度高于所述下模座板的底层台阶面高度，所述压紧块的底面设有凹槽；

所述对接装置包括固定于所述下模座板上的连接板，所述连接板上设有连接头、定位销，机器人通过所述连接头对接，且通过所述定位销定位，所述连接板上还设有模具信息识别芯片。

本实用新型的有益效果是，下模座板两侧设有压紧装置，压紧装置的气缸运行以推动压紧块，下模座板可通过压紧块有效压紧于下模座上，而当生产完成需要更换冲压模具时，只需气缸运动使压紧块复位，下模座板失去压紧力后，便可直接置换下模座板，从而方便快速地更换冲压模具，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是压紧装置的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括下模座1，下模座1上设有下模座板2，下模座板2两侧端面为两级台阶结构，下模座板2上固定有对接装置，对接装置包括固定于下模座板2上的连接板3，连接板3上设有连接头4、定位销5，机器人通过连接头4对接，且通过两个定位销5定位，连接板3上还设有模具信息识别芯片6；对应下模座板2台阶端面侧的下模座1上固定有交叉设置的两个压紧装置，下模座板2通过压紧装置压紧于下模座1上。

压紧装置包括固定于下模座板2台阶端面侧下模座1上的固定座7，固定座7为U型结构，固定座7的U型槽8内通过连接销9连接有压紧块10，远离下模座板2的固定座7端部连接有气缸11，气缸11的活塞杆与压紧块10的一端相连接，压紧块10上开设有与连接销9配合的腰形孔12，连接销9插置于腰形孔12中；腰形孔12为朝下模座板2的底层台阶面向下倾斜，且其倾斜角度为15°；压紧块10的底面高度高于下模座板2的底层台阶面高度，压紧块10的底面设有凹槽13，可使压紧块10与固定座7之间减少接触面积，以减小摩擦。

本实用新型的工作原理是，机器人通过连接头4对接，冲压模具通过机器人安装于下模座板2上后，气缸11运动，压紧块10可通过活塞杆从U型槽8内伸出，由于压紧块上10设有倾斜角度为15°的腰形孔12，则压紧块10在连接销9随着腰形孔12倾斜向下的作用，压紧块10倾斜向下压紧至下模座板2的底层台阶面上，成3点杠杆受力压紧下模座板2，从而下模座板2有效压紧于下模座1上，而采用气动压紧方式，压紧力大，可防止工作过程中，下模座板2及其上的冲压模具松动，影响零件生产；当生产完成需要更换冲压模具时，只需气缸11运动使压紧块10复位，下模座板2失去压紧力后，便可直接置换下模座板2，从而方便快速地更换冲压模具，生产效率高。