[实用新型]一种可调节参数板材胀形组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属压力试验技术领域，特别是涉及一种可调节参数板材胀形组合模具。

背景技术

板材液压胀形是采用液体做为传力介质来代替传统冲压工艺中的凸模，将板材放置于下模上，压力机滑块下行时先把制件的边缘压住，然后利用高压液体充入上模容腔，作用于板材上表面，使板材变形，充满凹模型腔的过程。液体替代凸模大大减小成形过程的摩擦力，因此具有成形极限高、零件表面质量好、尺寸精度高，多用于生产航空领域表面质量和精度要求较高的低塑性材料复杂形状零件。

由于上述多种优点，板材液压胀形技术目前已得到了广泛的重视并且逐渐应用于航空航天、汽车等领域；但是由于铝合金、镁合金等轻质材料的塑性指标低、各向异性指数小、硬化指数小等特点，许多零件发生局部破裂、局部小特征胀形不到位、回弹(指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化)大等失效现象。而零件的质量取决于多种工艺参数，如材料参数、零件变形量、零件曲率、进料阻力、液压加载路径、材料厚度等，因此研究不同工艺参数对板材充液胀形失效控制的影响是极为重要的工作，然而考虑多种工艺参数需要多套模具，制造成本高，实验复杂，并且不同模具得到的实验结果不易对比，因此急需开发相应的可调节参数板材液压胀形、测试装置。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、参数可调节、互换性强、灵活性好、装卸简单、对比性强、提高实验效率的可调节参数板材胀形组合模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种可调节参数板材胀形组合模具，其特征在于：包括上模板、上模、压块、胀形凹模、垫片、凹模垫块、下模、下模板；上述的上模板为圆形结构，在上模板上均布设有上模连接孔，所述上模连接孔内穿装有上模连接螺钉，所述上模连接螺钉的内端部螺纹连接上模；所述上模为T型结构的旋转体，所述上模的下端面中心位置设有油腔，所述上模上设有油路，油路的一端与油腔连通，所述油路的另一端为进油口，并与外部供油系统相连；在上模的下端套装有环形压块；沿圆径向方向环形压块的外圆周均布设有压块连接孔，所述压块连接孔内穿装压块连接螺钉，所述压块连接螺钉的内端部螺装在上模的侧壁，所述环形压块的下端面设有凸起；

所述下模板为圆形结构，在下模板的均布设有下模连接孔，所述下模连接孔内穿装有下模连接螺钉，所述下模连接螺钉的内端部螺纹连接下模；所述下模为环形结构，在下模的中心位置设有与胀形凹模形状匹配的胀形凹模放置腔，所述下模的中心与上模的中心重合；所述下模的上表面对应环形压块下端面凸起位置设有与凸起形状大小相同的凹槽。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述胀形凹模放置腔的底部嵌装有凹模垫块，在胀形凹模放置腔内胀形凹模放置在凹模垫块的上表面。

所述胀形凹模和凹模垫块之间设有标准厚度的预制垫片。

所述的上模连接孔、压块连接孔和下模连接孔均为沉孔结构，所述上模连接螺钉、压块连接螺钉和下模连接螺钉为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)该可调节参数板材胀形组合模具采用液压机外部供液系统，能准确控制液压力，使其按照预先设置的压力变化。

(2)可以随时更换不同胀形凹模；本实用新型一般设置多种不同形式的胀形凹模，以镶块的形式嵌入下模，实际生产中，可根据需要加工不同形状的胀形凹模，制造简单、成本低，增加了模具的互换性，大大降低模具成本。

(3)可以随时拆卸压块、可以调节胀形凹模高度，增加了试验的灵活性和模具的互换性，降低了模具成本费用，并且可以快速对比不同参数的板材胀形实验结果。

(4)该模具安装拆卸简单，对液压机要求低，单动液压机即可实现，操作简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是上模结构示意图；

图4是环形压块结构示意图；

图5是下模板结构示意图；

图6至图10是五种不同形状的胀形凹模。