[实用新型]一种煤制醇副产DMC重组分的脱色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制醇副产DMC重组分的脱色装置，属于资源综合回收技术领域。

背景技术

煤制醇是以煤为原料的醇生产工艺。在工业上，生产醇的主要原料为煤炭、天然气和焦炉气。由于我国油气资源的不足，而煤炭资源相对丰富，因此适合发展煤制醇工艺。

但在煤制醇工艺中会产生大量副产物，如杂醇油、DMC重组分。DMC重组分在回收利用时需要经过脱色处理，去除掉其中的杂质。由于处理量大，而现有的脱色装置为间歇式生产，脱色效率较低，无法满足DMC重组分的脱色需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤制醇副产DMC重组分的脱色装置，具体方案为：

一种煤制醇副产DMC重组分的脱色装置，包括槽体，所述槽体为长方形，槽体内设有一列竖向的隔板，隔板将槽体内部分隔成多个活性炭脱色室；所述隔板的上端或下端留设有溢流口，且相邻隔板的溢流口为交错设置，多个活性炭脱色室通过溢流口串联；所述槽体的前端和后端分别设有进液口和出液口，出液口设有动力泵；所述槽体的底部设有第一螺旋输送器，各个活性炭脱色室通过下料口与第一螺旋输送器连接。

进一步的，所述第一螺旋输送器与废活性炭储罐连接，废活性炭储罐通过第二螺旋输送器与过滤机连接。

进一步的，所述槽体的上部设有第三螺旋输送器，第三螺旋输送器与活性炭进料口连接。

进一步的，所述槽体设有观察窗，观察窗与每个活性炭脱色室对应。

本实用新型的有益点在于：本方案中的脱色装置可以实现DMC重组分的连续脱色处理，脱色效率高，能满足生产要求。DMC重组分由进液口进入槽体内，依次经过各个活性炭脱色室，可以保证脱色效果；经过一定生产周期，废活性炭由槽体底部的第二螺旋输送器排出，进入废活性炭储罐，并定期通过过滤机对废活性炭中的残液进行回收处理；而新活性炭由槽体顶部的第三螺旋输送器定期进行补充。本方案可以实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种煤制醇副产DMC重组分的脱色装置，包括槽体1，所述槽体1为长方形，槽体1内设有一列竖向的隔板5，隔板5将槽体1内部分隔成多个活性炭脱色室6；所述隔板5的上端或下端留设有溢流口，且相邻隔板的溢流口为交错设置，多个活性炭脱色室6通过溢流口串联；所述槽体1的前端和后端分别设有进液口2和出液口3，出液口3设有动力泵4；所述槽体1的底部设有第一螺旋输送器8，各个活性炭脱色室6通过下料口12与第一螺旋输送器8连接。

所述第一螺旋输送器8与废活性炭储罐10连接，废活性炭储罐10通过第二螺旋输送器9与过滤机11连接。

所述槽体1的上部设有第三螺旋输送器7，第三螺旋输送器7与活性炭进料口14连接，第三螺旋输送器7通过下料口12与活性炭脱色室6连通。

所述槽体1设有观察窗13，观察窗13与每个活性炭脱色室对应。

本方案中的脱色装置可以实现DMC重组分的连续脱色处理，脱色效率高，能满足生产要求。DMC重组分由进液口进入槽体内，依次经过各个活性炭脱色室，可以保证脱色效果；经过一定生产周期，废活性炭由槽体底部的第二螺旋输送器排出，进入废活性炭储罐，并定期通过过滤机对废活性炭中的残液进行回收处理；而新活性炭由槽体顶部的第三螺旋输送器定期进行补充。本方案可以实现自动化控制。