[实用新型]一种用于异形件的寻边辅助治具

说明书

一种用于异形件的寻边辅助治具，寻边辅助治具包括：圆柱形治具本体、卡槽，卡槽直接从治具本体圆心处中加工出来，扇形卡槽的圆心角可随加工工件的夹角而改变。使用所述寻边辅助治具时，首先将工件的棱边紧紧卡扣在卡槽中；然后，确定寻边辅助治具上的Z轴最高点；最后，通过已确定的Z轴最高点找到X或Y轴的最大值，实现异形复杂件的寻边、分中取数，保证产品的加工精度。

技术领域

本实用新型中涉及工具加工技术领域，具体为一种用于异形件的寻边辅助治具。

背景技术

目前，EDM(电火花加工)技术被应用于多种工件的切割加工领域，主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。该技术的切割工作原理为：工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

电火花加工的精度控制在很大程度上取决于定位精度，在通常采用的Z 轴加工中，EDM加工机床通常依靠可移动式机床主轴上的基准球对被加工件进行寻边操作。由于异形加工件形状复杂，周边角度较多，难以确定基准边造成工件无法加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于异形件的寻边辅助治具，利用上述寻边辅助治具中的寻边方式，解决了EDM机床对异形件进行寻边、取数对刀的难题，提高了定位精度，加工废品率大大降低。同时，寻边辅助治具的结构简单，加工容易，辅助寻边操作执行难度低，普通车间操作人员即可完成。

发明内容

一种用于异形件的寻边辅助治具，包括：治具本体1、卡槽2，其中卡槽 2为直接在治具本体1上加工出的卡槽结构，治具本体1为半径为R的圆柱形，卡槽2是半径为R，圆心角为α的扇形柱体。如图1所示，通过圆形治具本体1中加工的扇形柱体卡槽2卡入工件棱边位置将所述寻边辅助治具安置在被加工工件上，为后续寻边操作做准备，其中扇形卡槽2的圆心角α是可变的且α≠90°。异形件中用于寻边的棱边相邻两侧面的夹角是不同的，可能处于除直角外的0～135°的任一角度，将扇形卡槽2的圆心角α加工到侧面夹角值，便可对该棱进行寻边操作。

优选的，所述用于异形件的寻边辅助治具，治具本体1的轴线方向设有一个半径为R′的圆柱形通孔3，该圆柱形通孔3与治具本体1为同心圆，且 R′<R。在治具本体1中加工一个同心的圆柱形通孔3，该圆柱形通孔3与扇形卡槽2相通，主要目的在于使所述辅助治具与异形件之间进行更好的接触，保证后续的寻边定位的精度。由于部分异形加工件表面存在尖锐的毛刺或凸起，而这些非用于寻边参照的部位在放入寻边辅助治具时，往往会先接触到卡槽内部边缘进而阻碍寻边辅助治具与工件之间进行完全接触式卡扣操作。与卡槽2相通的圆柱形通孔3可以容纳异形件上的非寻边尖锐部位，规避工件表面存在的毛刺、凸起对定位精度造成的影响。R′的值根据工件表面的粗糙度而定，随粗糙度值的增大而增大。

优选的，所述用于异形件的寻边辅助治具，治具本体1的半径R＝4～8mm。该寻边辅助治具只是用来寻边分中定位的，尺寸过大会耗费原材料，安装不方便，尺寸太小寻边操作时数据变化不明显，同样不便与工件的安装，所以将治具本体的半径控制在一定范围内既可以节省原料，又可以实现寻边分中定位的目的。