[实用新型]一种高精度硅橡胶挤出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶挤出成型领域，具体涉及一种高精度硅橡胶挤出系统。

背景技术

目前的硅橡胶挤出机，胶料通过同步喂料装置进入机筒，通过机筒里螺杆的挤压、剪切后输送到挤出机头形成所需形状的制品。由于硅橡胶具有粘度较大，热敏感性强等特点，易出现如下问题：1、由于现有技术无法保证胶料均匀、稳定地喂入机头中，进而影响挤出制品的尺寸稳定性、一致性。2、受螺杆、机筒加工精度的影响，以及螺杆传动系统运行平稳性的影响，无法保证挤出的胶量时刻保持一致，也进而影响挤出制品的尺寸精度。针对以上问题也有人通过改进喂料装置，以及螺杆的形状、长径比等，但由于受加工精度等的影响，仍然无法有效解决挤出制品尺寸不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种高精度硅橡胶挤出系统，采用齿轮泵给料方式，降低喂料系统相关零部件的加工精度，进而降低设备的生产成本，在此基础上提高挤出制品的质量，解决挤出制品尺寸不稳定、不一致的情况。

本实用新型的技术解决方案：一种高精度硅橡胶挤出系统，包括进料系统，其特征在于：所述进料系统1的出料口上刚性联接齿轮泵，并使齿轮泵的进料口与进料系统的出料口对应，且采用端面硬接触密封形式密封；所述齿轮泵的出料口上刚性联接有挤出头总成，所述挤出头总成包括与齿轮泵刚性硬接触密封联接的调整座，所述调整座的台阶型内孔中装配有分流体，所述分流体的外端面中央安装有芯模，所述芯模上设置有定位台，以保证其在分流体上的安装位置精度；所述调整座的外端面上刚性连接有口模安装座，且口模安装座中央具有锥形内孔,内端面上具有环形台肩，外端面上具有带外螺纹的环形凸台，所述环形台肩嵌装在调整座内孔中并紧抵在分流体的外端面上，将分流体轴向固定，且所有密封面均采用端面硬接触密封形式密封；所述芯模位于口模安装座的锥形内孔中，所述环形凸台中嵌装有口模，并通过安装在环形凸台外螺纹上的螺帽固定，所述芯模的锥形端头伸入口模内端的模腔中。

所述齿轮泵的泵壳中制有冷却通道，所述冷却通道由位于泵体底部的两个水平通道、位于泵体左端的两个竖直通道、位于泵体左端上部的连接通道及位于泵体右端的竖直进水通道和竖直出水通道构成；所述竖直进水通道和竖直出水通道的底端分别与两个水平通道的右端连通，两个水平通道的左端分别与两个竖直通道的底端连通，两个竖直通道的上端通过连接通道连通。

所述齿轮泵通过联轴器、齿轮泵减速器及齿轮泵驱动电机组成的驱动系统驱动。

所述进料系统由连接法兰、进料筒、进料筒中安装的螺杆推进装置进料减速机及进料驱动电机组成。

所述进料系统由进料筒，设置在进料筒上方的进料口及安装在进料筒中的柱塞推进装置组成，所述柱塞推进装置通过液压系统或气动系统驱动。

本实用新型具有的优点和效果：

1、本实用新型齿轮泵给料方式除了采用螺杆推进方式外，还可以采用柱塞推进方式，其驱动方式可以采用液压、气动或电机+丝杠驱动。

2、本实用新型采用齿轮泵精确保证挤出的胶量时刻保持一致，且通过在齿轮泵壳体上设有冷却通道降低生产过程中硅胶的热敏感性，能够保证挤出制品的尺寸稳定性和一致性，提高挤出制品合格率，而且降低了喂料系统相关零部件的加工精度，进而降低设备的生产成本。

3、本实用新型为了提高微型精密硅胶管的质量，对挤出机头进行了重新设计，简化了原有机头的结构、方便了挤出制品壁厚均匀的调整，同时也便于后续机头的清理保养。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图，

图2为本实用新型的第一种实施例的结构剖视图，

图3为本实用新型的第二种实施例进料系统的结构示意图，

图4为本实用新型的挤出头的结构示意图，

图5为本实用新型的齿轮泵冷却通道的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2、4、5描述本实用新型的第一种实施例。