[实用新型]一种微波干燥用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波干燥技术领域，具体涉及一种微波干燥用装置。

背景技术

微波干燥方法充分利用了微波加热速度快，效率高的优点，大大缩短了干燥产品所需的时间，节能提效效果显著，微波干燥在社会生产中得到了充分认可。

微波干燥是一种内部加热的方法，具体是：湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为物料中水分子的动能，使水的温度升高直至气化脱离物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部直接转换成热能。

现有技术中采用微波干燥，大概有以下几种方式：(1)将待干燥产品直接放入微波干燥设备中进行干燥；(2)采用申请号为200920234330.1的实用新型专利所公开的干燥方法进行干燥；(3)用申请号为201410025343.3的发明专利所公开的干燥方法进行干燥。

现有技术中，微波干燥过程中存在以下尚需解决的问题：

首先，微波干燥的加热效率较低。商用微波技术节能的关键是因为微波能对样品进行从内向外的加热，无需像传统技术一样通过气体介质与待加热样品进行间接传热，加热干燥同样产量的样品，微波加热技术可以显著降低体系的热负荷，能量利用率得以显著提高，实现节能。现有商用微波干燥技术重视微波对待干燥产品的高效加热作用，忽视了这些物料被微波加热时周边的低温气氛环境，大量的来自微波的热能通过对流、辐射、传导等途径从物料转移到微波干燥腔体内的冷空气中，导致升温速度的减慢和微波效率的降低。

其次，伴随现有微波干燥技术的热损失过大。随着干燥过程的进行，微波干燥腔体内的空气湿度逐渐增大，温度也逐渐提高，现有微波干燥工艺采用定时或湿度高于阀值时的强行抽气排湿方法，大量携带显热和水汽潜热的湿热风被抽湿排空，损失气体则外部补充，虽然可以达到排湿出水的目的，代价却是干燥腔内热风的大量损失和温度的大幅降低，损失的热量的的补偿会直接增大能耗，降低微波干燥工艺的效益。

最后，现有商用微波干燥方法未能原有与物料最优干燥工艺对接，无法充分发挥微波干燥快速、高效、的特征，为了满足物料形状、形态、物理化学性质不在微波快速干燥作用下发生有害变化，只能采取压制微波加热贡献，降低微波输入功率等方案，这些都使微波干燥的效率大打折扣，无法“物尽其用”。

综上所述，急需开发一种具有干燥效率高、能耗适当且干燥产品质量好的干燥方法以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作方便、干燥效率高、能耗低以及干燥产品质量好的微波干燥用装置，具体技术方案是：

一种微波干燥用装置，包括微波干燥设备、为所述微波干燥设备提供循环热风的循环风调控系统、温度传感器组以及辅助循环装置；

所述微波干燥设备包括设有保温层的密封腔体，所述密封腔体上设有含湿风出口以及去湿暖风进口；

所述循环风调控系统包括含湿风流通管、对含湿风进行后处理的处理部件以及去湿暖风流通管，所述处理部件的入口端通过含湿风流通管与含湿风出口连通，所述处理部件的出口端通过去湿暖风流通管与去湿暖风进口连通；所述去湿暖风流通管上设有用于将含湿风由密封腔体经含湿风出口抽出并将去湿暖风经去湿暖风进口鼓入密封腔体的循环风机；

所述温度传感器组包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器以及第四温度传感器，所述第一温度传感器用于监控所述含湿风的温度，所述第二温度传感器用于监测所述密封腔体内的气体的温度，所述第三温度传感器用于监测待干燥产品的表面温度，所述第四温度传感器用于监测去湿暖风流通管或去湿暖风进口的温度；

所述辅助循环装置设置在所述密封腔体的内部，用于加强密封腔体内的气体进行对流，确保所述密封腔体内的气体的温度和成分均匀性，并增加水分的蒸发速率。

以上技术方案中优选的，所述处理部件包括冷凝器和加热器，所述冷凝器用于对所述含湿风进行降温处理和除湿处理，所述加热器用于对去湿风进行加热处理；

所述冷凝器的进风口通过含湿风流通管与含湿风出口连通，所述冷凝器的出风口与所述加热器的进风口连通，所述加热器的出风口通过去湿暖风流通管与去湿暖风进口连通；

所述冷凝器的降温换热面处设有用于监控换热面温度的第五温度传感器；所述冷凝器为以空气为冷源的自然风冷凝器、以空气为冷源的强制风冷冷凝器或以循环水为冷源的冷凝器。