[实用新型]一种预制叠合板手动拉毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制叠合板生产装置的技术领域，具体的是一种预制叠合板手动拉毛装置。

背景技术

预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板，为了增加预制叠合板与上层现浇混凝土的结合力，预制叠合板生产过程中，浇筑完混凝土后会进行拉毛处理，使得叠合板表面有凹槽。

一般的拉毛装置，拉毛的深度不均匀，凹槽直线度不好，并有石子等骨料露出的现象。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制叠合板手动拉毛装置，结构简单，使用方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种预制叠合板手动拉毛装置，包括底板，所述底板固定连接有操作杆，所述底板的下方等间距平行设置有多个圆弧形凸起结构，所述底板为四棱台结构，所述圆弧形凸起结构与四棱台的下端面固定连接。采用本技术方案，设置有底板，在拉毛过程中可以将混凝土压平，不会有石子等骨料露出，底板的下方设置有圆弧形凸起结构，能够在拉毛过程中产生凹槽，在底板的作用下，拉毛的深度均匀，底板设置成四棱台结构，在拉毛过程中，底板的斜面可将不平的混凝土压平，不会产生混凝土堆积。

优选的，所述圆弧形凸起结构为与底板固定连接的圆钢。

优选的，所述圆钢的长度与底板的下端面的长度相等。

优选的，所述操作杆与底板螺纹连接。采用本技术方案，所述操作杆与底板螺纹连接方便安装与拆卸。

优选的，所述操作杆为伸缩杆。采用本技术方案，操作杆的长度能够伸缩，能够增强本拉毛装置的适用性。

优选的，所述操作杆的轴线与圆弧形凸起结构的轴线之间的夹角为a，其中10°≤a≤80°。采用本技术方案，在使用时，将该拉毛装置放置叠合板的表面，顺着圆弧形凸起结构的轴线方向推即可，操作简单，舒适。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1-操作杆，2-底板，3-圆钢。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种预制叠合板手动拉毛装置，包括底板2，所述底板2固定连接有操作杆1，所述底板2的下方等间距平行设置有多个圆弧形凸起结构，所述底板2为四棱台结构，所述圆弧形凸起结构与四棱台的下端面固定连接。设置有底板2，在拉毛过程中可以将混凝土压平，不会有石子等骨料露出，底板2的下方设置有圆弧形凸起结构，能够在拉毛过程中产生凹槽，在底板2的作用下，拉毛的深度均匀，底板2设置成四棱台结构，在拉毛过程中，底板2的斜面可将不平的混凝土压平，不会产生混凝土堆积。

在本技术方案中，所述圆弧形凸起结构为与底板2固定连接的圆钢3。

在本技术方案中，所述圆钢3的长度与底板2的下端面的长度相等。

在本技术方案中，所述操作杆1与底板2螺纹连接，方便安装与拆卸。

在本技术方案中，所述操作杆1为伸缩杆。操作杆1的长度能够伸缩，能够增强本拉毛装置的适用性。所述操作杆包括多节套管，所述套管上设置有多个定位孔，定位销插入相邻套管上相配合的定位孔，将相邻套管固定，通过调整不同的定位孔对操作杆的长度进行调整。

在本技术方案中，所述操作杆1的轴线与圆弧形凸起结构的轴线之间的夹角为a，其中10°≤a≤80°。在使用时，将该拉毛装置放置叠合板的表面，顺着圆弧形凸起结构的轴线方向推即可，操作简单，舒适。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。