[实用新型]一种立式生物质颗粒机的新型环模结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物质颗粒加工领域，更具体的说是涉及一种立式生物质颗粒机的新型环模结构。

背景技术：

随着国内外对环保燃料的重视，利用废木料，树枝，锯末，玉米、水稻、棉花等秸秆，坚果壳等废弃物制作的生物燃料成为厂家需求的燃料，生物质颗粒机是制作生物燃料的主要设备。

现有技术的环模式生物质颗粒的加工是由压轮在环模内表面滚压，将原料通过环模内上的小通孔挤出模具后成型的过程，压轮与模具表面是圆柱形的配合结构，现有技术的环模内上的小通孔也为圆柱型结构，这样加工出来的制成品为颗粒状，其压缩比小，压缩比只有5:1，密度小，颗粒状的制成品在运输以及燃料燃烧过程中都存在一定的缺陷，因此有必要对现有技术进行改进，使环模式生物质颗粒加工出的制成品的压缩比增大，同时使制成品密度增大，使一些低热值、木质素含量较低的生物质(如稻草、麦杆)也能顺利成型，同时使制成品密度增大，产品单位热值提高，符合一些高压燃烧器的热负荷要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种立式生物质颗粒机的新型环模结构，且新型环模结构使成品的压缩比增大，使一些低热值、木质素含量较低的生物质(如稻草、麦杆)也能顺利成型，同时使制成品密度增大，提高产品单位热值，符合一些高压燃烧器的热负荷要求。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种立式生物质颗粒机的新型环模结构，包括环模，环模为圆环状结构，所述环模的外环面的左、右两侧为锥面结构，外环面的中间为模孔区域；所述环模上且位于模孔区域的周向上均布设置有多组模孔，且模孔自环模的内径到外径之间呈内大外小的圆锥形结构，且圆锥形结构的最小端的圆孔直径为9mm；所述模孔的径向深度为4.5～10.5cm，且径向深度根据生物质成型原料进行调节，环模式生物质颗粒加工出的制成品的压缩比为5:1～11.6:1，制成品的密度大于1.1吨/立方米。

作为优选，所述环模与立式生物质颗粒机的压轮组件配合安装。

作为优选，所述环模的内环面的周向上设有三组凹槽，凹槽与压轮组件相配合安装。

作为优选，所述环模的轴向上设有四组安装孔，安装孔为螺钉孔或螺栓孔。

作为优选，所述环模的外环面的左、右两侧的锥面结构呈对称布置。

作为优选，所述环模安装在立式生物质颗粒机的机架上，压轮组件安装在环模内与环模构成制粒结构；所述环模外侧且位于立式生物质颗粒机的机架外壳上设置有出料组件，环模上部装设有进料组件。

作为优选，所述进料组件包括进料斗，进料斗密封装设在环模上部，且进料斗与螺旋输送机的出料管道相连通，螺旋输送机的进料端位于料仓的底部，螺旋输送机采用倾斜布置。

作为优选，所述进料斗上连通有负压吸尘组件。

作为优选，所述压轮组件的压滚轴下端通过连接轴连接主轴组件的主轴，连接轴通过连接件固定在主轴组件的主轴上，主轴组件的下端固定安装在立式生物质颗粒机的机架上，且主轴组件的下端连接有主轴减速器，主轴减速器通过联轴器连接主轴电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将现有技术的环模结构进行改进，使模孔自环模的内径到外径之间呈内大外小的圆锥形结构，且圆锥形结构的最小端的圆孔直径为9mm；模孔的径向深度根据立式生物质颗粒机的制成品的压缩比进行调节，制成品的压缩比为5:1～11.6:1，由于环模的模孔和环模的径向厚度的变化，使成品的压缩比增大，使一些低热值、木质素含量较低的生物质(如稻草、麦杆)也能顺利成型，同时使制成品密度增大，提高产品单位热值，符合一些高压燃烧器的热负荷要求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的环模的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的立式生物质颗粒机的结构示意图；

图4为本实用新型的进料组件的结构示意图；

图中符号说明：1—进料斗；2—压轮组件；3—出料组件；4—环模；401—环模的外环面；402—锥面结构；403—模孔区域；404—模孔；405—环模的内环面；406—凹槽；407—安装孔；5—主轴组件；6—机架；7—主轴减速器；8—联轴器；9—主轴电机；10—螺旋输送机；11—出料管道；12—料仓。

具体实施方式：