[实用新型]便于提高吸热效率的吸热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体涉及便于提高吸热效率的吸热装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英等。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃，引上法平板玻璃又分为有槽和无槽两种、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，此外，玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃，孔径约40nm，用于海水淡化、病毒过滤等方面)、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃(用于照明器件和装饰物品等)和中空玻璃(用作门窗玻璃)等。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料，主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。在玻璃运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫，一般建议采用竖立的方法运输。

在玻璃的生产工艺流程中，很多都有加热的步骤，例如熔制、退火和热加工等，熔制即配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化，整个池炉分熔化池和澄清池两部分，中间用带流液洞的桥墙分隔，配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉积在池炉底部的脏料和有条纹的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有条纹的玻璃，澄清结束后的玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液温度调节到成型所需的滴料温度，以保证成型时的玻璃粘度；退火即成型后的玻璃制品都要经过退火，以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力，在退火炉内加热玻璃，使其达到稍高于应变点的温度，再以一定的速率进行冷却，直到室温，在退火炉内各点温度的分布是按工艺要求进行设定，进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度；热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。

在玻璃生产制造车间内，由于有大量的加热工艺，导致车间内温度升高，故必须在车间内设置吸热装置，现有的吸热装置通常是将通风口设在玻璃加热设备的上方，然后通过抽气设备将热气抽出，但是，对于不同尺寸的设备来说，吸热装置的通风口若大小不合适，吸热装置的吸热效果并不理想，现有的吸热装置无法调节通风口大小，导致吸热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对于不同尺寸的设备来说，吸热装置的通风口若大小不合适，吸热装置的吸热效果并不理想，现有的吸热装置无法调节通风口大小，导致吸热效果不佳的问题，目的在于提供便于提高吸热效率的吸热装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于提高吸热效率的吸热装置，包括相互连接的进气口支架和出气口支架，进气口支架包括依次连接的固定部、连接部和活动部，固定部与出气口支架相连，连接部能够在固定部内移动，连接部能够在活动部内移动，进气口支架和出气口支架上均设置有伸缩杆，伸缩杆为市面上常见的伸缩杆结构，进气口支架和出气口支架上设置有遮挡组件，将气口支架和出气口支架的形状和距离调整好之后，在其上安装遮挡组件，遮挡组件的尺寸根据进气口支架和出气口支架的形状和尺寸来确定，通过连接部在固定部和活动部内的移动，来调整进气口支架的长度，通过进气口支架和出气口支架上的伸缩杆，来调整进气口支架和出气口支架之间的间距，使进气口和出气口的尺寸适合不同的加热设备，提高吸热装置的吸热效率。

进一步地，所述固定部与出气口支架的连接处设置有转向机构，固定部能够绕其与出气口支架的连接处转动，调节固定部与出气口支架之间的夹角，即进气口支架和出气口支架之间的夹角，便于调整进气口的形状和尺寸，使之适用于不同的加热设备。