[实用新型]一种车床精加工盘型双槽架体部件的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床精加工盘型双槽架体部件的夹具，尤其是一种车床精加工盘型双槽架体部件的夹具装置。

背景技术

目前,车床精加工盘型双槽架体的加工过程中，机械盘型双槽架体部件毛坯的两侧有双槽形状，双槽无装夹的支撑体，边沿结构形状复杂，盘型双槽架体部件的毛坯无装夹角度，工作台上普通卡台，只能对盘型双槽架体部件的毛坯装夹固定、进行一个面的加工，对盘型双槽架体部件毛坯的另一面进行装夹只能固定局部位置、加进行工，由于盘型双槽架体部件毛坯的形状不规则，常规的夹具难以对不规则的架体进行装夹；实际加工过程中，需要多次调整毛坯的角度进行定位、装夹，毛坯装夹定位的过程中难于准确定位，加工时，毛坯移位现象不易发现，一但毛坯移位，造成加工的产品不合格，甚至报废，造成了企业的经济损失以及材料的浪费，不能保证批量加工产品的生产质量；鉴于上述原因，现提出一种车床精加工盘型双槽架体部件的夹具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的车床精加工盘型双槽架体的加工过程中，机械盘型双槽架体部件毛坯的两侧有双槽形状，双槽无装夹的支撑体，边沿结构形状复杂，盘型双槽架体部件的毛坯无装夹角度，工作台上普通卡台，只能对盘型双槽架体部件的毛坯装夹固定、进行一个面的加工，对盘型双槽架体部件毛坯的另一面进行装夹只能固定局部位置、加进行工，由于盘型双槽架体部件毛坯的形状不规则，常规的夹具难以对不规则的架体进行装夹；实际加工过程中，需要多次调整毛坯的角度进行定位、装夹，毛坯装夹定位的过程中难于准确定位，加工时，毛坯移位现象不易发现，一但毛坯移位，造成加工的产品不合格，甚至报废，造成了企业的经济损失以及材料的浪费，不能保证批量加工产品的生产质量；通过合理的设计，提供一种车床精加工盘型双槽架体部件的夹具装置，本实用新型对应盘型双槽架体部件加工成型的毛坯一面的形状制作夹具基座，可以一次装夹、找正角度，夹具装夹的毛坯稳定，加工过程中毛坯不会出现移位现象，加工的形状准确、精度高，减少产品的损坏和浪费，降低企业的经济损伤，可以有效的提高产品的质量，能够满足大批量的生产。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种堤型阶梯架部件的夹具装置，是由：夹具基板、夹具装夹槽、夹具平台、盘型架体凸台、侧梁支块、盘型槽底、盘型槽斜坡、定位孔、压紧螺孔构成；夹具基板下部两侧对称设置夹具装夹槽，夹具基板上部设置夹具平台，夹具平台上面中部设置盘型架体凸台，盘型架体凸台上面两侧对称设置两个侧梁支块；

盘型架体凸台中心预留盘型槽底，盘型槽底与盘型架体凸台上面之间设置盘型槽斜坡；

侧梁支块中部预留定位孔，定位孔两侧对称预留压紧螺孔；

机械盘型双槽架体部件毛坯的盘面对应盘型槽底设置，机械盘型双槽架体部件毛坯的双槽中分别设置侧梁支块，毛坯的双槽底部分别对应定位孔、压紧螺孔预留孔，定位孔分别设置定位销，压紧螺孔中分别设置紧固螺栓。

有益效果：本实用新型对应盘型双槽架体部件加工成型的毛坯一面的形状制作夹具基座，可以一次装夹、找正角度，夹具装夹的毛坯稳定，加工过程中毛坯不会出现移位现象，加工的形状准确、精度高，减少产品的损坏和浪费，降低企业的经济损伤，可以有效的提高产品的质量，能够满足大批量的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图1、2中：夹具基板1、夹具装夹槽2、夹具平台3、盘型架体凸台4、侧梁支块5、盘型槽底6、盘型槽斜坡7、定位孔8、压紧螺孔9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

夹具基板1下部两侧对称设置夹具装夹槽2，夹具基板1上部设置夹具平台3，夹具平台3上面中部设置盘型架体凸台4，盘型架体凸台4上面两侧对称设置两个侧梁支块5；

盘型架体凸台4中心预留盘型槽底6，盘型槽底6与盘型架体凸台4上面之间设置盘型槽斜坡7；

侧梁支块5中部预留定位孔8，定位孔8两侧对称预留压紧螺孔9；

机械盘型双槽架体部件毛坯的盘面对应盘型槽底6设置，机械盘型双槽架体部件毛坯的双槽中分别设置侧梁支块5，毛坯的双槽底部分别对应定位孔8、压紧螺孔9预留孔，定位孔8分别设置定位销，压紧螺孔9中分别设置紧固螺栓。