[实用新型]一种车床加工机械拐角架部件的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工机械拐角架部件的夹具，尤其是一种车床加工机械拐角架部件的夹具装置。

背景技术

目前,车床加工机械拐角架部件的加工过程中，机械拐角架部件的内部形状为拐角架体，外部的连接体结构形状复杂，无装夹角度，不能对机械拐角架部件的毛坯的外部进行加工，由于机械拐角架部件毛坯的形状不规则，常规的夹具难以对不规则的架体进行装夹；实际加工过程中，需要多次调整角度进行定位、装夹，毛坯装夹定位的过程中难于准确定位，加工时，毛坯移位现象不易发现，一但毛坯移位，造成加工的产品不合格，甚至报废，造成了企业的经济损失以及材料的浪费，不能保证批量加工产品的生产质量；鉴于上述原因，现提出一种车床加工机械拐角架部件的夹具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的车床加工机械拐角架部件的加工过程中，机械拐角架部件的内部形状为拐角架体，外部的连接体结构形状复杂，无装夹角度，不能对机械拐角架部件的毛坯的外部进行加工，由于机械拐角架部件毛坯的形状不规则，常规的夹具难以对不规则的架体进行装夹；实际加工过程中，需要多次调整角度进行定位、装夹，毛坯装夹定位的过程中难于准确定位，加工时，毛坯移位现象不易发现，一但毛坯移位，造成加工的产品不合格，甚至报废，造成了企业的经济损失以及材料的浪费，不能保证批量加工产品的生产质量；通过合理的设计，提供一种车床加工机械拐角架部件的夹具装置，本实用新型对应机械拐角架部件毛坯的拐角内侧的形状制作夹具座，机械拐角架部件毛坯与夹具座通过紧固螺栓进行装夹，可以一次装夹、找正角度，夹具装夹的毛坯稳定，加工过程中毛坯不会出现移位现象，加工的形状准确、精度高，减少产品的损坏和浪费，降低企业的经济损伤，可以有效的提高产品的质量，能够满足大批量的生产。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种车床加工机械拐角架部件的夹具装置，是由：夹具基板、装夹槽、夹具体、拐角架槽、主架台面、台面角支块、角螺孔、压紧螺孔、前位螺孔构成；夹具基板两侧对称设置装夹槽，夹具基板上方设置夹具体，夹具体一侧中部预留拐角架槽，夹具体顶部设置为矩形的主架台面，主架台面上面两侧对称预留至少两个压紧螺孔；

矩形主架台面的四个角分别设置台面角支块，四个角的台面角支块中部分别预留角螺孔；拐角架槽上、下两侧的夹具体前端面上分别设置至少两对对称的前位螺孔；

拐角架槽中设置机械拐角架部件毛坯的拐角架体，主架台面对应机械拐角架部件毛坯的拐角内侧面；

机械拐角架部件毛坯分别对应角螺孔、压紧螺孔、前位螺孔预留孔，孔中分别设置紧固螺栓。

有益效果：本实用新型对应机械拐角架部件毛坯的拐角内侧的形状制作夹具座，机械拐角架部件毛坯与夹具座通过紧固螺栓进行装夹，可以一次装夹、找正角度，夹具装夹的毛坯稳定，加工过程中毛坯不会出现移位现象，加工的形状准确、精度高，减少产品的损坏和浪费，降低企业的经济损伤，可以有效的提高产品的质量，能够满足大批量的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图1、2中：夹具基板1、装夹槽2、夹具体3、拐角架槽4、主架台面5、台面角支块6、角螺孔7、压紧螺孔8、前位螺孔9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

夹具基板1两侧对称设置装夹槽2，夹具基板1上方设置夹具体3，夹具体3一侧中部预留拐角架槽4，夹具体3顶部设置为矩形的主架台面5，主架台面5上面两侧对称预留至少两个压紧螺孔8；

矩形主架台面5的四个角分别设置台面角支块6，四个角的台面角支块6中部分别预留角螺孔7；拐角架槽4上、下两侧的夹具体3前端面上分别设置至少两对对称的前位螺孔9；

拐角架槽4中设置机械拐角架部件毛坯的拐角架体，主架台面5对应机械拐角架部件毛坯的拐角内侧面；

机械拐角架部件毛坯分别对应角螺孔7、压紧螺孔8、前位螺孔9预留孔，孔中分别设置紧固螺栓。