[实用新型]自动磁框充磁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及自动磁框充磁机构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，生产的自动化发展已成为一种趋势。充磁的传统方法为人工手动将铁壳放置在充磁头上，然后按动开关，进行充磁加工。传统的自动入磁机实现该功能时较复杂，所用配件较多。本实用新型的机构可以轻松实现自动化，配件少，维护成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的自动磁框充磁机构，它利用传统气缸配合独特的充磁移位机构来充磁，完成充磁工艺，效率高，维护方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括定位气缸、充磁气缸、定位治具、充磁治具、充磁头、成型模具、充磁移位治具、充入磁移位气缸、入磁刀片、强磁、成型定位治具；所述充入磁移位气缸前方设有入磁刀片，入磁刀片上方安装有充磁移位治具，充磁移位治具前段弧形内镶有强磁，充磁移位治具前端设有成型模具，成型模具上方设有成型定位治具，成型模具前方设有充磁头，充磁头上方为充磁治具和定位治具，充磁治具和定位治具上方分别为充磁气缸和定位气缸。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它利用一个气缸“充入磁移位气缸”和配套治具“充磁移位治具”完成入磁和磁框移位两个动作，配合后端的充磁整套机构完成充磁任务，达到充磁的作用，充磁移位治具与入磁刀片同时动作，减少不必要的机械机构，使其整体结构简单，维护方便，设备加工效率增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：定位气缸1、充磁气缸2、定位治具3、充磁治具4、充磁头5、产品磁框6、半成品铁壳7、成型模具8、半成品胶磁9、充磁移位治具10、充入磁移位气缸11、入磁刀片12、强磁13、成型定位治具14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括定位气缸1、充磁气缸2、定位治具3、充磁治具4、充磁头5、成型模具8、充磁移位治具10、充入磁移位气缸11、入磁刀片12、强磁13、成型定位治具14；所述充入磁移位气缸11前方设有入磁刀片12，入磁刀片12上方安装有充磁移位治具10，充磁移位治具10前段弧形内镶有强磁13，充磁移位治具10前端设有成型模具8，成型模具8上方设有成型定位治具14，成型模具8前方设有充磁头5，充磁头5上方为充磁治具4和定位治具3，充磁治具4和定位治具3上方分别为充磁气缸2和定位气缸1。

本实施例的工作原理为：半成品铁壳7进入成型模具8，半成品铁壳7入好胶磁，加工成产品磁框6后被成型定位治具14吸起完成成型模具8内的退料，然后充入磁移位气缸11带动入磁刀片12将半成品胶磁9推入成型模具8内，同时充磁移位治具10将成型定位治具14上的产品磁框6推入充磁治具4内，推入的过程中由强磁13将产品磁框6吸住保持不掉落，此时定位治具3和充磁治具4一起将产品磁框6压入充磁头5内进行充磁，同时充入磁移位气缸11带动入磁刀片12和充磁移位治具10复位，等待下一个循环。

这样的结构使得产品磁框6(半成品胶磁9与半成品铁壳7组合后称为产品磁框6)加工OK后，在下一个入胶磁的动作中，充入磁移位气缸11一起带动入磁刀片12和充磁移位治具10同时运动，可在入半成品胶磁9进成型模具8的同时，将成型定位治具14的产品磁框6推入充磁治具4，完成胶磁的入磁的同时将产品磁框6送至充磁治具4内，然后定位治具3与充磁治具4同时下压至充磁头5，完成充磁，同时充入磁移位气缸11复位，等待下一个循环，其整体机构简单实用，易于维护。

本具体实施方式利用传统气缸配合独特的充磁移位机构来充磁，完成充磁工艺，效率高，维护方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。