[实用新型]双壁同轴管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种双壁同轴管换热器。

背景技术

现有的换热器通常采用螺旋盘管进行换热，螺旋盘管为单层中空结构，螺旋盘管的内部与外部之间发生热量的传递实现热量的交换。当螺旋盘管破裂时，螺旋盘管内外的介质混合，容易造成整个桶体内部污染。而且在桶体内靠近螺旋盘管处的介质换热效率高，而远离螺旋盘管处的介质换热效率低，容易导致整个桶体内的介质换热效率不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够增大换热接触面积、提高换热效率、保证各处换热均匀、避免桶体内部污染的双壁同轴管换热器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种双壁同轴管换热器，包括桶体和换热管，所述的换热管两端设置有连接头，换热管包括外管和芯管，外管内表面设置有若干个流动槽，流动槽围绕外管的轴线螺旋分布，芯管外表面设置有与流动槽对应的拼接槽，拼接槽与流动槽连通形成流动腔，流动腔的两端与连接头相连。芯管位于外管内部，外管内表面设置流动槽，芯管外表面设置拼接槽，流动槽和拼接槽对接后形成完整的通道，这个通道为流动腔。当芯管内和流动腔内都充入流体介质后，芯管内的流体介质与流动腔内的流体介质发生热传递，实现换热。流动腔围绕外管和芯管的轴线螺旋设置，当流动腔内充入流体介质时，流体介质沿着流动腔流动，即流动介质沿着芯管的轴线螺旋流动。使流动腔内的流体介质换热均匀，提高换热效率。当芯管破裂时，芯管内的流体介质只会泄露在外管内，不会泄露到桶体，避免对桶体造成污染。

作为优选，所述的连接头包括与芯管相连的主管和套设在主管外侧的连接管，连接管与流动腔相连，连接管的径向设置有与连接管相连通的支管。连接头包括主管和套设在主管上的连接管，主管与芯管相连接，通过主管向芯管内充入流体介质。通过连接管径向的支管向连接管处充入流体介质，流体介质在主管与连接管之间的部分流入流动腔内，实现流动腔与芯管分开，支管和主管充入不同温差的流体介质实现换热。

作为优选，所述的芯管内表面设置有波纹槽。芯管内表面设置有波纹槽，当芯管内充入流体介质时，波纹槽能够对芯管内的流体介质边缘阻隔，形成扰流，延长流体介质在芯管内的流动速度，进而延长换热时间，提高换热效率。

因此，本实用新型的双壁同轴管换热器具备下述优点：当芯管内和流动腔内都充入流体介质后，芯管内的流体介质与流动腔内的流体介质发生热传递，实现换热。流动腔围绕外管和芯管的轴线螺旋设置，当流动腔内充入流体介质时，流体介质沿着流动腔流动，即流动介质沿着芯管的轴线螺旋流动。使流动腔内的流体介质换热均匀，提高换热效率。当芯管破裂时，芯管内的流体介质只会泄露在外管内，不会泄露到桶体，避免对桶体造成污染。

附图说明

附图1是本实用新型中换热管与连接头连接处的剖视图；

附图2是附图1中A-A处剖视图；

附图3是本实用新型中外管的断面剖视图；

附图4是本实用新型中芯管的断面剖视图。

图示说明：1-外管，2-芯管，3-主管，4-连接管，5-支管，6-波纹槽，7-流动腔，8-流动槽，9-拼接槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种双壁同轴管换热器，包括桶体和换热管，换热管两端设置有连接头，换热管包括外管1和芯管2，外管内表面设置有若干个流动槽8，流动槽围绕外管的轴线螺旋分布，芯管外表面设置有与流动槽对应的拼接槽9，拼接槽与流动槽连通形成流动腔7，流动腔的两端与连接头相连。连接头包括与芯管相连的主管3和套设在主管外侧的连接管4，连接管与流动腔相连，连接管的径向设置有与连接管相连通的支管5。芯管内表面设置有波纹槽6。