[实用新型]一种用于生产电机磁钢的切割机床工件固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于生产电机磁钢的切割机床工件固定装置。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢在生产过中，需要对磁钢的毛坯按照需要的尺寸进行切割，现有的切割机床，每加工一次工件，需将工件拆下，进行尺寸调节再进行安装，使得工人的劳动强度较大，而且费时费力，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产电机磁钢的切割机床工件固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产电机磁钢的切割机床工件固定装置，包括操作平台，所述操作平台顶面一端中部设置有矩形凸台，所述矩形凸台顶面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部等距设置有若干滚筒，所述滚筒的两端转轴分别活动连接于所述矩形凸台上，所述矩形凸台上设置有与其相配合的矩形壳体，所述矩形壳体侧面底部分别设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定于所述操作平台顶面且位于所述矩形凸台两侧，所述矩形壳体顶面与所述矩形壳体两侧面分别穿插设置有按压装置，所述操作平台顶面远离所述矩形凸台一端中部设置有调节板，所述调节板顶面设置有推送装置。

所述按压装置包括U型支架、连接板、螺纹杆和按压轮，所述U型支架顶端穿过所述矩形壳体固定连接有所述连接板，所述连接板中部设置有固定螺母，所述螺纹杆底端依次穿过所述固定螺母和所述矩形壳体且活动连接于所述矩形壳体上，所述按压轮固定于所述U型支架底端，所述螺纹杆顶端设置有调节圆盘。

所述推送装置包括推送壳体、涡轮、蜗杆、主动齿轮、从动齿轮和推送杆，所述推送壳体底面固定于所述调节板顶面，所述蜗杆的转轴一端活动连接于所述推送壳体内部，所述蜗杆的转轴另一端穿过所述推送壳体连接有调节把手，所述涡轮与所述主动齿轮为同轴齿轮且活动连接于所述推送壳体内部，所述涡轮与所述蜗杆相啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮活动连接于所述推送壳体内部，所述推送杆穿插于所述推送壳体内部，所述推送杆侧面设置有直齿条，所述直齿条与所述从动齿轮相啮合。

进一步，所述推送杆的轴线方向与所述滚筒的轴线方向垂直。

进一步，所述螺栓位于所述固定板与所述操作平台之间一段穿插设有弹簧。

进一步，所述矩形壳体的壳体壁内部设置有通道，所述U型支架穿过所述通道。

进一步，所述矩形壳体侧面上所述按压装置水平方向的数量为2-4个。

进一步，所述矩形壳体顶面上横向所述按压装置的数量2-4个，所述矩形壳体顶面上纵向所述按压装置的数量为1-3个。

进一步，所述滚筒顶端高于所述矩形凸台顶面。

进一步，所述按压轮的轮子为铁轮，所述铁轮外部包覆有弹性保护层。

进一步，所述推送杆侧面上设置有销条，所述推送壳体与所述推送杆接触面上设置有销槽，所述销条的形状与所述销槽的形状相符，所述销条与所述销槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：将矩形壳体罩于矩形凸台上，通过固定板和螺栓将矩形壳体固定于操作平台上，接着将加工的工件，穿插于矩形壳体与滚筒之间，通过按压装置压紧，工件尾端与推送杆相配合，由于按压装置是通过螺纹杆与螺母的配合运动带动按压轮对工件施加压力，因此不会造成压力反弹，造成工件松动，由于工件是位于按压轮与滚筒之间，使得工件可在推送杆的作用下进行横向运动，通过摇动旋转把手，进过涡轮蜗杆传动，再经过主动齿轮和从动齿轮的作用，使得推送杆可以水平移动，从而可以达到对工件推送功能，根据传动比可以进一步控制工件的推送尺寸大小，从而达到不必拆卸工件，就可调节工件尺寸的功能，大大降低了工人的劳动强度，大大节省了人力，同时大大提高了工作效率，而且本结构制作简单，操作简单，而且圆盘和旋转把手可通过伺服电机进行控制，是整个过程全自动化，有很好的应用前景，使用范围更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于生产电机磁钢的切割机床工件固定装置的结构示意图；