[实用新型]一种活性焦脱硫脱硝塔组合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及一种活性焦脱硫脱硝塔组合系统。

背景技术

现有的活性焦脱硫脱硝技术具有不耗水、无二次污染、副产物可回收利用等优点，广泛应用于金属冶炼及燃煤发电行业，脱硫脱硝塔作为该技术的核心设备，占地面积较大，在处理烟气量大的工况下，安装时采用多个脱硫脱硝塔呈单排串联或双排平行并列布置的形式，这就要求脱硫脱硝场地在沿脱硫脱硝塔排列方向的长度满足其布置要求，而且这种布置形式需要较长的进气烟道和排气烟道，材料耗费加大，烟道阻力增加，烟道上的增压风机能耗增大。对于已建成的金属冶炼厂及燃煤电厂，由于用地规划布局已定，如果空置场地尺寸不满足脱硫脱硝塔布置的需求，则采用活性焦脱硫脱硝进行烟气处理的方案就无法实施。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布局紧凑、占地少、烟道短的活性焦脱硫脱硝塔组合系统。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种活性焦脱硫脱硝塔组合系统，包括多个脱硫脱硝塔单元、进气管道和排气管道，进气管道和排气管道分别与各脱硫脱硝塔单元的烟气入口端、出口端连通，所述进气管道和排气管道均为弧形或圆形，且排气管道的半径小于进气管道，排气管道设于进气管道内侧，进气管道设有烟气入口管道，排气管道设有烟气出口管道；各脱硫脱硝塔单元设于进气管道和排气管道之间，分别与进气管道、排气管道连通。

优选地，所述脱硫脱硝塔单元由脱硫塔和脱硝塔串联而成，脱硫塔直接与进气管道连通，脱硝塔直接与排气管道连通。

优选地，所述脱硫脱硝塔单元为设有脱硫仓和脱硝仓的塔，脱硫仓设于塔的烟气入口端，脱硝仓设于塔的烟气出口端。

本实用新型的有益效果：

(1)对于已有金属冶炼厂及燃煤电厂由于空置场地尺寸受限，无法布置脱硫脱硝塔而采用活性焦脱硫脱硝技术受限的情况，本专利提出的组合系统解决了现有技术多个脱硫脱硝塔单排串联或双排平行并列布置方向的尺寸大的问题。

(2)本专利提出的组合系统占地为扇形或圆形，布局规律、紧凑，减小了占地面积。

(3)本专利提出的组合系统减少了脱硫脱硝系统所用烟道的长度，一方面降低了材料使用量，减小了系统建设费用，另一方面烟道阻力减小，烟道上的增压风机能耗降低。

附图说明

图1为圆形占地的组合系统，脱硫脱硝塔单元由脱硫塔和脱硝塔串联；

图2为圆形占地的组合系统，脱硫脱硝塔单元为设有脱硫仓和脱硝仓的脱硫脱硝塔；

图3为扇形占地的组合系统，脱硫脱硝塔单元由脱硫塔和脱硝塔串联；

图4为扇形占地的组合系统，脱硫脱硝塔单元为设有脱硫仓和脱硝仓的脱硫脱硝塔；

其中，1为进气管道，2为排气管道，3为烟气入口管道，4为烟气出口管道，5为脱硫塔，6为脱硝塔，7为脱硫脱硝塔。

具体实施方式

下面结合附图具体介绍本实用新型的技术方案。

实施例1圆形占地的组合系统

如图1和图2所示的一种活性焦脱硫脱硝塔组合系统，包括六个脱硫脱硝塔单元、进气管道1和排气管道2，进气管道1和排气管道2分别与各脱硫脱硝塔单元的烟气入口端、出口端连通，进气管道1和排气管道2均为圆形，且排气管道2的半径小于进气管道1，排气管道2设于进气管道1内侧，进气管道1设有烟气入口管道3，排气管道2设有烟气出口管道4；各脱硫脱硝塔单元设于进气管道1和排气管道2之间，分别与进气管道1、排气管道2连通。其中，图1中脱硫脱硝塔单元由脱硫塔5和脱硝塔6串联而成，脱硫塔5直接与进气管道1连通，脱硝塔6直接与排气管道2连通；图2中脱硫脱硝塔单元为设有脱硫仓和脱硝仓的脱硫脱硝塔7，脱硫仓设于脱硫脱硝塔7的烟气入口端，脱硝仓设于塔的烟气出口端。

实施例2扇形占地的组合系统

如图3和图4所示的一种活性焦脱硫脱硝塔组合系统，包括五个脱硫脱硝塔单元、进气管道1和排气管道2，进气管道1和排气管道2分别与各脱硫脱硝塔单元的烟气入口端、出口端连通，进气管道1和排气管道2均为圆弧形，且排气管道2的半径小于进气管道1，排气管道2设于进气管道1内侧，进气管道1设有烟气入口管道3，排气管道2设有烟气出口管道4；各脱硫脱硝塔单元设于进气管道1和排气管道2之间，分别与进气管道1、排气管道2连通。其中，图3中脱硫脱硝塔单元由脱硫塔5和脱硝塔6串联而成，脱硫塔5直接与进气管道1连通，脱硝塔6直接与排气管道2连通；图4中脱硫脱硝塔单元为设有脱硫仓和脱硝仓的脱硫脱硝塔7，脱硫仓设于脱硫脱硝塔7的烟气入口端，脱硝仓设于塔的烟气出口端。