[实用新型]电石显热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显热回收装置，特别是一种电石显热回收装置。

背景技术

电石作为一种重要的化工基础原料，广泛应用于氧炔焊接、有机合成、金属切割等领域。目前，国内主要采用电炉还原法生产电石，导致电石在出炉时处于熔融状态，温度高达2000℃。但现有的技术通常将高温电石放置在空气中自然冷却，这种方式冷却时间较长，并且无法利用电石冷却时产生的显热，从而造成巨大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电石显热回收装置。它可以将熔融状态的电石快速冷却，并能够回收利用电石冷却所释放的热量。

本实用新型的技术方案：电石显热回收装置，包括隧道窑炉，隧道窑炉内设有窑车，窑车上设有多个电石锅，隧道窑炉一端经吸风管连接有引风机，引风机外侧设有连接风管；所述电石锅包括锅体，锅体的截面为上宽下窄的梯形结构，锅体底部设有多个V形的散热槽。

前述的电石显热回收装置中，所述电石锅竖直排列在窑车上，所述散热槽朝向正对吸风管。

前述的电石显热回收装置中，所述隧道窑炉顶部设有测温仪。

前述的电石显热回收装置中，所述窑车两侧均连接有卷扬机，所述卷扬机设置在隧道窑炉外侧。

前述的电石显热回收装置中，所述吸风管顶部设有温度计和流量计。

与现有技术相比，它可以将加工完成的电石快速冷却，并且能够回收利用电石冷却所释放的热量。本实用新型通过上宽下窄的电石锅结构，可以提高电石上表面与侧面的的散热面积，通过V形的散热槽，增加了电石锅底部的散热面积，使电石锅内的电石能够充分散热，散热效率高；通过隧道窑炉一侧连接的引风机，可以使隧道窑炉内的空气产生强制对流，进一步加快了电石的散热效率，隧道窑炉内的热空气经连接风管输送至余热锅炉，使电石显热得到了有效利用，节能环保。此外，本实用新型采用隧道窑的结构，可以将电石产生的热量隔离在窑炉内部，改善了工人的工作环境；通过隧道窑炉顶部的测温仪，可以实时观测电石的温度；通过吸风管上的温度计和流量计，可以监控换热后的热空气温度，并保证余热锅炉的入口气温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电石锅的结构示意图。

附图中的标记为：1-隧道窑炉，2-窑车，3-电石锅，4-吸风管，5-引风机，6-连接风管，7-测温仪，8-卷扬机，9-温度计，10-流量计，31-锅体，32-散热槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电石显热回收装置，构成如图1所示，包括隧道窑炉1，隧道窑炉1两端分别设有窑车入口和卷扬机连接口，隧道窑炉1内设有窑车2，窑车2上设有多个电石锅3，隧道窑炉1一端经吸风管4连接有引风机5，引风机5外侧设有连接风管6，连接风管6一端连接预热锅炉；所述电石锅3包括锅体31，锅体31的截面为上宽下窄的梯形结构，锅体31底部设有多个V形的散热槽32。

所述电石锅3竖直排列在窑车2上方，所述散热槽32朝向正对吸风管4。

所述隧道窑炉1顶部设有测温仪7。

所述窑车2两侧均连接有卷扬机8，所述两侧卷扬机8均设置在隧道窑炉1外侧，两侧卷扬机8分别经窑车入口和卷扬机连接口连接窑车2。

所述吸风管4顶部设有温度计9和流量计10。

本实用新型的工作原理：将放置有熔融状态的电石的电石锅3竖直排列在窑车2上，使散热槽32正对隧道窑炉1；窑车2经卷扬机8牵引进入隧道窑炉1内；驱动引风机5将隧道窑炉1内的热气抽入吸风管4，实现隧道窑炉1内的空气对流，使电石锅3内的电石快速散热；电石锅3采用上宽下窄的梯形结构，并在锅体31底部设有多个V形的散热槽32，使电石锅3内的电石能够得到充分散热，避免出现电石散热不均的情况；引风机5驱动吸风管4内的热风经连接风管6进入余热锅炉内，实现了对电石显热的利用，节能环保。隧道窑炉1顶部的测温仪7用于观测电石的温度，通过吸风管4上端的流量计10可以监测吸风管4内的热风流量并控制引风机5的开度，温度计9用于观测热风的实时温度，保证进入电石冷却产生的热量能最大化的提供给余热锅炉。