[实用新型]特种工程镜架注射机筒螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种工程镜架注射机筒螺杆，属于机械设备领域。

背景技术

随着注射机使用的广泛度日益提高，需求者对该类产品，特别是特种材质注射产品的生产效率和质量要求不断增加。而部分特种材料的流动性较强，容易产生材料逆流，造成材料在喷头停留，导致焦烧，减损喷头寿命，影响工作进程。

发明内容

本实用新型的目的是提供特种工程镜架注射机筒螺杆。

本实用新型要解决的问题是目前注射机注射过程中容易产生逆流，而安装的止逆机构结构复杂，难以维护、更换。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

特种工程镜架注射机筒螺杆，包括分料注射机筒、电机、联轴器、入料口、入料螺杆、注射头、限位板、分流室、限位支撑板、止逆阀、射料室和喷嘴，其特征是注射机筒与电机刚性固定，注射机筒包括联轴器、入料口、入料螺杆，电机与入料螺杆之间通过联轴器连接，注射机筒上方设有入料口，注射机筒与注射头之间通过螺钉固定，注射头包括限位板、分流室、限位支撑板、止逆阀、射料室、喷嘴，限位板位于注射头后端，限位板与限位支撑板之间设有分流室，限位支撑板与止逆阀连接，限位支撑板与喷嘴之间设有射料室，喷嘴位于注射头前端。

本实用新型的优点是：设置的止逆阀可有效避免出现材质逆流，特别是流动性较强的特种材质，而且本实用新型的止逆阀，具有结构简单、更换简便的优点，应具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型特种工程镜架注射机筒螺杆立体示意图；

图2是本使用新型特种工程镜架注射机筒螺杆剖面示意图；

图3是本使用新型限位板支撑板的正面示意图；

图中：1、注射机筒 2、电机 3、联轴器 4、入料口 5、入料螺杆 6、注射头 7、限位板 8、分流室 9、限位支撑板 10、止逆阀 11、射料室 12、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

特种工程镜架注射机筒螺杆，包括分料注射机筒1、电机2、联轴器3、入料口4、入料螺杆5、注射头6、限位板7、分流室8、限位支撑板9、止逆阀10、射料室11、喷嘴12。其特征是注射机筒1与电机2刚性固定。所述注射机筒1包括联轴器3、入料口4、入料螺杆5，电机2与入料螺杆5之间通过联轴器3连接，用于连接电机2和入料螺杆5。注射机筒1上方设有入料口4，用于添加材料。注射机筒1与注射头6之间通过螺钉固定，便于拆卸。所述注射头6包括限位板7、分流室8、限位支撑板9、止逆阀10、射料室11、喷嘴12，限位板7位于注射头6后端，用于限制止逆阀10向后运动，限位板7与限位支撑板9之间设有分流室8，用于缓冲逆流的材料，限位支撑板9与止逆阀10连接，限制止逆阀向前运动，止逆阀10用于堵塞逆流的材料，限位支撑板9与喷嘴12之间设有射料室11，对材料的喷出或逆流起到缓冲作用，喷嘴12位于注射头6前端。

本实用新型的使用方法：

启动电机2后，从入料口4添加材料，电机2通过联轴器3带动入料螺杆5转动，入料螺杆5将材料运至注射头6处，通过限位支撑板9上的开口进入11，从喷嘴12射出，完成注射任务。

发生逆流情况时，材料从喷嘴12，经射料室11倒灌通过限位支撑板9时，推动止逆阀10运动直至到达限位板7处，完成对注射头6入料通道的封堵。操作简便，应具有广阔前景。